油基钻井液用粉状乳化剂性能评价

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com8钻井液与完井液20l5年9月从表2可知，不同油水比的钻井液具有良好的流变性和乳液稳定性，动塑比大于0．30Pa／mPa·s；当油水比为7：3时，有良好的乳液稳定性和剪切稀释性，能满足现场需要。该柴油基钻井液的基本配方如下。2300mL基液+3％乳化剂+3％有机土+4％降滤失剂+3％Ca0+400g重晶石，密度为1．6g／cm2．2．3抗温能力0／Cm1乳化剂的红外谱图粉状乳化剂配制的柴油基油包水钻井液在不同温度下的性能见表3。从表3可知，该钻井

2、液在1O02．2性能评价～180范围内具有良好的流变性和乳液稳定性，当2．2．1对乳液稳定性的影响温度为l80oC时仍具有良好的性能，重晶石未发生沉按照不同的油水比(0柴油：蒸馏水)配制300mL淀，说明粉状乳化剂抗温能力较好。钻井液配方如下。基液，加入6g粉状乳化剂和6g有机土，高速搅拌4300mL基液(油水比为8：2)+3％乳化剂+30min，将配制好的乳状液于l80℃下滚动16h，取3％有机土+4％降滤失剂+3％Ca0+400g重晶石，密出冷却后高速搅拌20min，在50cC测定其破乳电压，度为1．6g／cm然

3、后倒入500mL的量筒中，静置24h观察分离出的油层体积，计算乳化率，实验结果见表1。从表1可表3粉状乳化剂抗温实验结果(测定温度为6O)知，不同油水比的乳状液具有良好的乳化稳定性，当油水比为7：3时，破乳电压大于600V，悬浮体静置24h后的油层析出体积为0，乳化率为100％。表明粉状乳化剂能够降低油水界面张力，形成稳定的界面膜，阻止水滴的聚结，使油水体系更加稳定。表l粉状乳化剂对不同油水比乳状液的影响2．2．4热稳定性注：乳化率=(300一V)／300×100％。考察了乳化剂配制的油包水钻井液在150℃老化不同时

4、间的性能变化，实验结果见表4。钻井液配方2．2．2粉状乳化剂配制的钻井液性能如下。采用粉状乳化剂在0柴油(或5白油)配制不5300mL基液(油水比为8：2)+3％乳化剂+同油水比的浦基钻井液(水相为20％CaC1水溶液)，3％有机土+4％降滤失剂+3％Ca0+400g重晶石，密并对其性能进行评价，结果见表2。度为16g／era~表2粉状乳化剂配制油基钻井液性能表4粉状乳化剂的热稳定-眭实验(测定温度为60oC)从表4看出，随着老化时间的增长，钻井液表观注：老化条件为150℃、16h，测定温度为60℃。黏度和切力变化幅

5、度小，切力基本上没有变化，动塑学兔兔www.xuetutu.com第32卷第5期刘明华等：油基钻井液用粉状乳化剂性能评价9比在O．30PaJmPa·s以上；当老化48h后，破乳电具有良好的乳化率和电稳定性。压为734V，说明乳化剂在油包水钻井液中具有良好2．粉状乳化剂在柴油、白油基不同油水比的钻井液中，均具有较好的乳化能力和提黏切能力；当油水的热稳定性。比为7：3时，乳液稳定性好，破乳电压大于450V；2．2．5与现场应用乳化剂性能对比取现场应用的国内外乳化剂和合成固体乳化剂进动塑比大于0．30Pa／mPa·s，可广

6、泛用于不同基油的行性能对比，实验结果见表5。从表5可以看出，3钻井液中。种乳化剂配制的钻井液都具有良好的流变性和乳液稳3．粉状乳化剂的适应温度范围宽，抗温达180℃，定性，但是粉状乳化剂的加量为3％，其他2种乳化且热稳定性好，油水比为8：2的柴油基钻井液在剂加量在5％～6％，相对其他2种乳化剂，粉状乳化150℃连续老化48h后，钻井液性能基本无变化，破剂增黏提切效果更好，因此更具有推广应用价值。钻乳电压大于700V。井液配方如下。4．与现有国内外液体乳化剂性能对比，在相同条6300mL基液(油水比8：2)+乳化剂+3

7、％件下，合成粉状乳化剂加量为3％，国内外液体乳化有机土+4％降滤失剂+3％CAO+400g重晶石，密度剂加量为5％～6％，粉状乳化剂具有更好的应用前景。为1．6eCcm。参考文献表5不同乳化剂性能对比[1]王中华．关于加快我国油基钻井液体系的几点看法[J]．中外能源，2012，17(2)：36—42．WangZhonghua．Severalviewsonacceleratingthedevelopmentofoil-baseddrillingfluidsysteminChina[J]．Sino—GlobalEnerg

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