基于VB的数控加工图形仿真

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1、数控·数显———基于!"的数控加工图形仿真机床电器#&&5V%!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!基于!"的数控加工图形仿真高华，李进京（山东农业大学，#$%&%’）摘要：介绍如何利用!()*+,"+)(-编程工具，模拟二维显示模式下数控车削加工环境的方法。归纳了开发动态图形仿真过程应解决的主要问题：./代码编译器功能的设计思想，!"与./加工程序的软件接口方法，虚拟车削刀具与虚拟工件动态图形处理。关键词：数控；加工环境；代码编

2、译器；图形仿真中图分类号：01#$2文献标识码："文章编号：%&&34&3#&（#&&5）&%4&&%64&2!"#$%&’"()*(+,-&.(/0/123’%/)#**(0$4&*#5/06(*,&-7&*()789:*+，;<=(>4?(>@（AB+>CD>@8@E(-*,F*EGH>(IGE)(FJ，K+-B(>GEJL>@(>GGE(>@/D,,G@G，#$%&%’）84*.%&).："J*)(>@!"MED@E+NN(>@FDD,)，FBG)(N*,+F(>@NGFBDCDOFBG./F*E>(>@N+-B

3、(>GPQDER)*EED*>C(>@(>+FQDPC(NG>)(D>+,C()M,+JNDCGQ+)MEG)G>FGCS0BGN+(>MEDT,GN)(>FBGCGIG,DM(>@DOFBG@E+MB(-)(N*,+F(D>+EG)*NN+E(UGC，QB(-B+EGFBGCG)(@>(CG+DOFBGO*>-F(D>)DO./-DCG-DNM(,GEFBG)DOFQ+EG(>FGEO+-GNGFBDCTGFQGG>!"+>C./N+-B(>GPQDERMED@E+N)，FBGCJ>+N(-)@E+MB(-MED-G

4、))DOFBGI(EF*+,F*E>(>@FDD,)+>CFBGI(EF*+,M+EF)S9#:;/%5*：./；F*E>(>@N+-B(>G4QDER)*EED*>C(>@；-DCG-DNM(,GE；@E+MB(-)(N*,+F(D>编制./文件为在计算机上编制的纯文本文件，&引言内容为./代码程序；可识别的中间数据指读取数控机床加工是靠编制数控程序来控制完成./文件中的数据后，将其转化成为可用于仿真运的。在进行正式加工之前，需要检查数控程序的行的具有一定格式的数据文件。正确性。传统的检验方法为试切法，这种方法不仅耗

5、时长，而且成本高。如果利用计算机技术对加工过程进行动态模拟仿真，不仅可以获得与加工过程相似的真实感，直观地检查数控加工程序，监视加工过程，而且可以校验其加工代码的正确性，并防止可能出现的刀具与工件、夹具、机床之图%总体数据流程图间的干涉与碰撞。%仿真模块总体流程#菜单形成的加工环境在开发数控加工仿真系统软件前，首要考虑数控车床加工环境由四个部件库构成，它们的问题是需要分析该软件的数据流程。以车削为分别是夹具库、刀架库、刀具库和工件库。在!"例，根据数控车削中心的加工特点，得到其总体数系统中形成车削加工环境，就是要在模拟

6、动态加据流程图（图%）。其中刀具数据提供诸如刀号、刀工前先将上述各部件库中的部件用!"语言进行补数据、刀补在寄存器中的地址等信息；代码编制描述，使得各部件能够以其二维图形的概貌（车削准则为数控车床的数控指令编制准则，包括加工主视图）显现在屏幕上。图#是用!"语言编写的代码和加工数据的格式和大小范围等信息；加工界面和在其环境下调用部件库中的部件后形成的初始信息提供工件尺寸和是否使用尾架等信息；加工环境实例。—%6—机床电器!::"AB数控·数显———基于>?的数控加工图形仿真$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$

7、$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$实加工指令的驱动下，进行实际数控车削的模拟。仿真过程中，刀具需根据加工指令不断移动。当刀具与工件接触时，工件与刀具的公共部分即被屏幕背景色覆盖，看上去就是工件的加工余量被去除或者说是刀尖走出了程编轨迹。在>?环境中进行仿真要解决#个主要问题：@6代码编译；工件加工指令的调用；工件加工余量的去除。#AB@6代码编译器的设计原理图!系统界面及加工环境描述示例@6代码编译是仿真系统的主程序。它的主如图!所示，菜单由文件、编辑、视图、帮助和要功能

8、就是对读入的C+D标准@6代码进行识数控加工仿真"个子菜单构成。其中，数控加工别，并按照C+D代码规定的用途产生动作信息。仿真子菜单由部件库、加工程序选择、加工过程选因为图形仿真主要解决的是刀尖轨迹的控制，所择#个菜单项组成。部件库就是用来生成加工环以，仿真主程序主要是进行插补运算、刀补运算以境的，其结构层次亦是根据加工环境构成设