高压、超大流量液压系统卸压技术的应用

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1、HvdraulicsPneumatics＆Seals／No．05．2014doi：lO．3969／j．issn．1008-0813．2014．05．010高压、超大流量液压系统卸压技术的应用刘宏献(安阳锻压机械工业有限公司，河南安阳455000)摘要：该文分别对节流、比例阀、三级组合逻辑阀卸压的技术进行了比较分析，提出了在高压、超大流鼍液压系统的油缸、管道、泵口等压力能集聚区采用基于PLC控制的小流量多点快速卸压技术，有效地解决了使用工况恶劣、油液易污染的情况下大型锻造液压机在回程换向时的液冲击，缩短丁换向时问，

2、提高了丁作频次。关键词：压力能：液压冲击：卸压中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1008—0813(2014)05—0033—03UnloadingTechnologyApplication011HighPressureLargeFlowHydraulicsSystemLIUHong-xian(AnyangForging—PressMachineryIndustryCo．，Ltd．，Anyang455000，China)Abstract：Itismailnlycompareandanalysistot

3、hrottlevalve、proportionalvalve、levelthreecombinationallogicvalveonthisarticle．ProposingthatsmallflowmuhipointrapidunloadingtechnologybasedonPLCcontrolathJighpressure、largeflowhydraulicsystem、hydro—cylinder、pipe、pumpinletectpressureconcentrationarea．Effectivel

4、ysolvethelargeforginghydraulicpress’hydraulicshockwhileitreturnreversingonworesworkingconditionandoileasilypollutedcondition．Savingthereturnreversingtime，raisingtheworkingfrequency．Keywords：pressureenergy；hydraulicshock；unloading0引言事故，使设备故障率、危险性增高。因此，如何解决高压、大

5、流量工况下液压系统内压力能的快速泄压是锻液压技术广泛应用于机械行业的各个领域．随着造液压机实现高频锻造的重要问题微电子技术的发展．液压技术达到了飞跃式的发展．特别是在锻造设备自动化领域．发挥了不可取代的作用1高压卸压的基本回路技术分析锻造液压机的液压系统是一种典型的高压、大流量系1．1节流阀、预卸阀组成卸压回路统．其工作原理是依靠液压缸输出的静压力让锻件产在中、高压液压系统中解决液压冲击的技术主要生塑性变形．输出力从几百吨到几万吨不等，在锻造大有以下几种模式．一是在主回路换向阀的的先导控制型自由锻件上有不可比拟的

6、优势该类设备具有生产回路设置节流阻尼塞或可调节阻尼节流阀．调整换向效率高、无噪声污染、无振动、工作环境好的优点，因此时间．控制主阀芯开口由小到大缓慢逐步开启来释放锻造液压机的应用越来越来广泛。但是。由于锻造讲究系统内的能量．在换向的同时实现卸压。二是在压力能的是趁热打铁．特别是一些合金锻件．锻造温度范围非的集聚区的进油口安装带预卸压阀芯的液控单向阀．常窄I，可锻造时间较短．不仅要求输出力大，而且压制当活塞回程时．控制压力油首先打开液控单向阀的预速度要快．工作频次达到120次／min。在每次的压制后卸压阀芯．使缸内

7、压力能卸压．然后打开液控单向阀的缸体内的高压油存储着非常大的能量．这部分能量在主阀芯实现无冲击回程三是在压力能集聚区设置节快速高频次换向过程中将产生很大的液压冲击力和放流阀专用卸压回路．卸压快慢可由节流阀开EI大小决炮声．引起设备的急剧振动和噪声．这些冲击力作用在定[31。工作时，卸压回路优先接通，当系统内压力能释放管道、油缸、液压元件、密封件等身上，从而造成接头、到设定值时。才允许执行下一个动作。油缸、管道、管卡、系统焊接部件断裂，产生泄漏等生产这些卸压技术的实施比较简单方便．比较适合用于压力高、流量小(流量≤

8、200L／min)，存储能量比较小收稿日期：2013—09—22(油缸直径≤500mm)的液压系统。在系统设计时，这作者简介：刘宏献(1966一)，男，河南安阳人，高级lT程师，学士，主要从事些技术既可单独使用．也可多项组合使用．以达到较佳液压机械的研究与开发。33液压气动与密封／20l4年第05期的卸压效果，解决一些系统压力能比较高的卸压难题。1．3比例节流阀控制的比例