热喷涂技术在石油化工设备上的应用

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1、学兔兔www.xuetutu.com鱼工Q工程技术凤蕾杨朝晖1上海宇帆交通设施工程(集团)有限公司上海2018152青岛钢研纳克检测防护技术有限公司青岛266071摘要介绍了热喷涂加涂料封闭涂层应用于石油化工设备上的情况，及其施工工艺及防腐机理，并比较了其与其它防腐方法的经济效益情况。经多年的实践证明，该方法防腐效果明显，经济效益显著。关键词热喷涂技术石油化工设备防腐蚀中图分类号TG174文献标识码B文章编号1672随着石油化工的迅速发展，石油化工产品的种类和数量剧热喷涂铝、锌的工艺流程为：工件一表面预处理一热喷涂一增，这就要求石油化工设备能够长期、连续、安全、

2、稳定地运行。封闭处理一成品由于石油化工设备在生产过程中会与各种酸、碱、盐介质及含有热喷涂时，微粒群向工件表面喷射，如表面上带有锈迹、水氮氧化物、C1一、SO、H2S的腐蚀性气体接触，从而在生产运行分、油脂和灰尘时，微粒与钢铁表面之间就会存在一层隔膜，不过程中经常遭受内外环境介质的侵蚀，造成设备腐蚀，产生大量能很好地相互嵌合。如果表面太光滑微粒也会滑掉，或虚浮地沉腐蚀产物，污染了原料和产品，影响产品质量；同时因腐蚀而造积，所形成的涂层随着厚度的逐渐增加也会脱落。因此热喷涂前成的穿孔、泄漏，不仅造成产品流失、污染环境，而且还易引发火的钢铁构件表面必须进行预处理，以达

3、到干燥、洁净、粗糙的要灾、爆炸等严重事故，从而影响到设备的正常运行及安全生产；求。因此，加强石油化工设备的防护，选择合理的防护措施，对提高一般采用喷砂工艺进行表面预处理，所用磨料为干燥而无石油化工设备的使用寿命，保证石油化工设备安全、正常运行是泥土的石英砂或铜矿砂等，粒度为6～12mesh，其具有坚硬而至关重要的。有棱角的特点。喷砂时空气压力为5～6kg／cm。喷嘴到工件表国内外大量应用实例证明，热喷涂技术是石油化工设备防面的距离为15～20cm，喷射角一般为70。左右，过大或过小均腐行之有效的方法之一，其具有十分优异的防腐效果，它的应用会降低喷砂效率。经喷砂处

4、理后的工件要求达到均匀粗糙，呈金可为用户带来了巨大的经济效益。属光泽，无锈迹、污迹和水分⋯。质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923—88)的规定，达到Sa31金属热喷涂的工艺级。1．1热喷涂的种类经喷砂处理后的工件，要尽快进行热喷涂，一般不超过2h，根据热源的不同，热喷涂分为利用氧一乙炔焰的火焰热喷潮湿气候条件下，不超过0．5h。涂、利用等离子焰流的等离子喷涂、利用电弧的电弧热喷涂及利火焰热喷涂是利用氧一乙炔焰高温热源，将铝丝加热到熔用爆炸波的爆炸喷涂等四种方法。而根据所喷材料的不同，热喷化状态，利用压缩空气的气流将熔滴雾化成细小微粒

5、而喷涂于涂又分为线材热喷涂和粉末热喷涂两种类型“】。目前应用于石油钢铁基体表面，形成喷涂层。喷涂时一般将氧气压力控制在4～化工设备防腐的热喷涂技术，主要是线材火焰热喷铝和电弧火6kg／cm，乙炔压力控制在0．6～0．9kg／cm，压缩空气压力控焰热喷铝及线材火焰热喷锌和电弧火焰热喷锌，下面将就这两制在5～6kg／cm2,喷射距离为12～15cm。种热喷涂工艺及其防蚀机理进行介绍。电弧热喷涂是以电弧为热能(有效温度范围5000~以上)，1．2热喷涂铝、锌工艺将熔化了的金属丝通过压缩空气雾化成熔滴，并以一定速度喷石油化工建设2014．04l79学兔兔www.xuet

6、utu.comE&CTechn0l0gy—_j磊甄一射到工件表面形成涂层。进行喷涂时电压控制在26～34V，电流1．2l为150～200A，压缩空气压力控制在5～6kg／cm。，喷射距离为0812～20cm。0．6无论是火焰喷涂还是电弧喷涂，喷枪移动要均匀，且一次喷0．40．2涂形成的涂层不要太厚。喷涂后形成的涂层与基体应有很好的0结合力且均匀细致，无大熔滴。0200,100600由于喷涂层存在有一定的孔隙，因此为提高防腐效果，需进T《hr)行封闭处理。封闭涂料要根据使用的环境特点和要求来选用，例图1在3％NaCI溶液中电位一时间曲线如储油罐内壁采用环氧富锌漆、

7、而油罐外壁、微波通讯塔等大气表2涂层的粘附性环境中的钢铁构筑物则用改性丙烯酸树脂漆，水工闸门和矿井罐道梁选用氯化橡胶漆进行封闭处理，封闭涂层共涂两道，第一＼滤

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9、警层封闭涂料粘度应稍低些，使其尽可能渗入喷铝层的孔隙中，且经封闭处理热喷铝(200应力集中处“m)55涂层破裂未发生裂纹与喷涂层结合牢固，无反应发生口D。m毪愚醢誊l《骛誓磕锌蘩碱％*嚣：¨¨Ⅲ

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11、j2热喷涂加涂料封闭的防蚀原理无机富锌底漆(75m)+环氧10环氧树脂与玻产生裂纹热喷涂加涂料封闭对钢铁构件的防腐作用主要基于以下几玻璃鳞片涂层(30

12、0mX3)璃鳞片间脱开且