空分冷箱钢结构损坏原因分析及修复

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1、2010年第1期冶金动力METALLURGICALPOWER33总第137期秣制氧《岱空分冷箱钢结构损坏原因分析及修复余良柱(宝钢能环部制氧分厂，上海200941)【摘要】由于长期运行，珠光砂保温性能下降，以及管道和冷箱的距离之间的近距离，导致冷箱钢结构与低温管道之间的隔离不佳，会发生低温冷脆，直接影响整体的安全运行。介绍了宝钢2空分冷箱在漏液和长期处于低温区域引起的钢结构断裂后的分析，事故解决方案以及对冷箱隔离方式的探讨。【关键词】冷箱；钢结构；低温；断裂；修补；隔离【中图分类号】TB66【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2010)01-0033-03DamageCause

2、AnalysisofSteelStructureofAirSeparatorCoolingBoxandReparationYULiang-zhu(OxygenBranchPlant．DepartmentofEnergySourcesandEnvironmentalProtection，BaoshartIron＆SteelCo．，Ltd．，Stumghai200941，China)【Abstract】Owingtolong—termoperation，heatinsulatingpropertyofperlitereduced．Shortdistancebetweenpipeandcooli

3、ngboxresultedinpoorheatinsulatingpropertyofsteelstructureofcoolingboxandlow-temperaturepipe．Coldshortnesswouldoccur，whichdirectlyaffectedsafetyrunningoftheequipment．ThefailureofsteelstructurefractureofNo．2airseparatorcoolingboxofBaoshanIron＆SteelCo．．Ltdowingtoliquorleakageandoperationinlow—tempera

4、turezoneforalongtimewaspresented．Thesolvingschemeandheatinsulat—ingwaysofthecoolingboxwerediscussed．【Keywords】coolingbox；steelstructure；lowtemperature；fracture；reparation；heatin—SUlation1概述除珠光砂过程中，发现珠光砂有大量结冰现象，主要普通碳钢(如Q235B)在低温状况下(一20oC以区域在氩塔顶部(1)、冷箱顶部(2)和30m平台处下)金属的机械性能开始下降，温度越低，性能下降(3)，顶部结冰面积较大。

5、同时在此平台的东南角发越明显，发生冷脆的可能性越大。一但发生冷脆直接现有管道变形．以及管道开裂．同时有两个排放阀的影响所在区域的安全性。宝钢2空分发生冷箱钢结管道脱落。脱落点都是在管道和冷箱连接处，泄漏点构发生冷脆，经过近3个月的检修，解决了这一问正对冷箱板，但冷箱板并未有任何异常。当珠光砂拆题。下面就介绍过程，并作相应的分析。除到副冷箱中部高度时发现主冷箱副冷箱隔板大面2事故发生和检查情况积开裂，隔板整个中间区域都有开裂现象．开裂面积运行人员在日常的点检时。2空分底部冷箱板占隔板总面积112左右。更为严重的是主冷箱中间开裂，有冷气夹杂珠光砂喷出，含氧量在1％以下。三根立柱以及与之相连接的

6、横梁斜撑都有大面积开在发现冷箱板开裂后空分继续运行3天。所有运行裂现象。开裂最严重区域是最靠近过冷器的部分，大参数均正常未出现任何不正常的状态。根据以往经面积隔板掉落。靠近此区域的珠光砂比较潮湿．但不验，从现象初步判断：冷箱内有液氮或者液氩管道泄结冰，可能由于冰块融化后，水向下流至此处造成漏，导致冷箱板冻裂。的。随即2空分停机进行检修．拆除珠光砂。在拆根据以上情况分析底部冷箱板开裂原因是由于冶金动力2010年第1期34MFrALLURGICALPOWER总第137期冷箱钢结构开裂后，产生变形，造成底部冷箱板变形，从而开裂。结冰处结管冰处管管道图2冷箱冻裂原因分析示意图4修理方案图1空分冷箱

7、冻裂示意图在发现这一问题后．就提出了以下方案：3初步原因分析(1)首先针对珠光砂大量结冰的问题，对所有的珠光砂拆除后，进行了全面检查，对本次事故再人孔的密封垫更换，检查冷箱是否有泄漏点，修补泄次进行分析，初步认为是两个因素叠加造成：漏点。3．1液体管道泄漏，导致冷箱冻裂(2)所有的泄漏管道和变形管道更换。虽然在冻裂的冷箱板附近未发现有泄漏的液体(3)立柱断裂恢复。对于立柱修复提出过两个修管道，但从在上部结冰区域发现这一区