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1、鞍钢技术·38·ANGANGTECHNOLOGY2002年第4期盛钢桶用无碳罐衬砖的生产及使用王晖王洪升(鞍钢集团耐火材料公司)(鞍钢集团附企一炼钢修造厂)摘要 针对无碳罐衬砖半工业生产中存在的颗粒集中、砖坯强度低、层裂、裂纹等问题进行分析,并采取了相应的措施,调整了泥料粒度组成及结合剂的加入量,使半工业生产试验得以顺利进行。新产品通过钢厂使用,取得较好效果。关键词 盛钢桶 无碳罐衬砖 工艺ProductionandApplicationofCarbon2freeBrickworkLiningforLadleWangHuiWangHongsheng(AngangRefract
2、oryCo.)(TheNo.1SteelmakingRepairWorkofAngangSubsidiaryEnterpriseCo.)AbstractThroughanalyzingtheproblemsexistinginthesemi2industrialproductionofthecarbon2freebrickworkliningsuchasparticleconcentration,lowstrengthofthegreenbrickslabbingandcracking,thecorrespondingmeasuresareadoptedtoadjustthe
3、sizecompositionofthemortarandthebinderadditiontomakethesemi2industrialproductiontrialrunsmoothly.Theuseeffectofthenewproductinthesteel2makingplantisexcellent.KeyWordsladlecarbon2freebrickworkliningprocess1 前言2.1 原料的选择目前,大部分钢厂转炉钢包使用的是不烧铝对于任何产品,其原料的性能都将对制品产镁碳砖,由于其具有良好的抗热震稳定性、优良的生较大影响,因此在原料的选择
4、上应严把质量关。抗渣性,大大提高了钢包衬的使用寿命。但在炼制砖原料所要求的物理化学性能见表1。制钢生产中,不烧铝镁碳砖中的一部分碳会熔入钢砖原料实测的物理化学性能见表2。水中,从而提高了钢水中的碳含量,对低碳钢、超由表1,2可看出,本产品所选择的原料完全低碳钢、洁净钢的冶炼生产势必产生不利的影响。符合要求。中国加入WTO后,国际间钢铁行业的竞争越来越激烈,对冶炼洁净钢环境的控制将更严格,这表1 无碳罐衬砖制砖原料的物理化学性能要求就要求必须改进相应的耐火材料性能,以适应炼性 能特级矾土亚白刚玉棕刚玉电熔镁砂结合剂3≥3.90钢生产的需要。真密度,g/cm3≥3.30≥3.80
5、≥3.54颗粒体密,g/cm新开发的不烧无碳砖的使用性能要求与不烧SiO2,%≤0.8铝镁碳砖相当,在体积稳定性、抗渣性等方面应进Al2O3,%≥85.0≥97.0≥95.5一步提高。因此无碳罐衬砖的开发势在必行。为Fe2O3,%≤2.0≤0.5≤0.5MgO,%≥97.5了更好的配合新产品的研制及应用,拟进行半工CaO,%业生产,并将产品投入使用。K2O+Na2O,%≤0.3≤0.4≤0.43≥1.24比重,g/cm2 无碳罐衬砖的生产工艺王晖王洪升 盛钢桶用无碳罐衬砖的生产及使用·39·表2 无碳罐衬砖制砖原料实测的物理化学性能表3 废品统计结果,%性 能特级矾土亚白刚玉
6、棕刚玉电熔镁砂结合剂代号表面颗粒集中缺边角尺寸不合层裂裂纹其它33.98A303025555真密度,g/cm33.403.803.54B305130259颗粒体密,g/cmSiO2,%0.4Al2O3,%87.7398.4096.44Fe2O3,%1.400.320.36MgO,%98.25现在表面颗粒集中、缺边角、尺寸不合等方面;而CaO,%0.280.78B砖废品主要表现在表面颗粒集中、层裂、裂纹等K2O+Na2O,%0.1190.390.08方面。经仔细分析研究,我们认为颗粒级配不合31.28比重,g/cm理、结合剂加入量不适当,是造成砖坯强度低、边角疏松、产生废品的主
7、要原因。2.2 原料破、粉碎及筛分分别将不大于120mm的矾土熟料等原料料3 工艺改进试验块破碎、粉碎、筛分至所需的粒度级,送至指定料根据生产经验结合以上的分析结果,我们对仓,再将上述原料的筛上料按一定比例均匀混合,部分工艺过程进行了改进,使新产品生产尽快顺送至Φ1500mm×5700mm筒磨机中进行共磨,制行。成细度不大于0.088mm,合格率大于96%的共磨3.1 颗粒组成试验粉,送至指定料仓。颗粒组成对坯体的致密程度起着决定性作2.3 配料与混练用。实践证明,所获得致密坯体所发生的总收缩,由于钢包
