滑片机与螺杆机的技术对比

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1、滑片式空压机与螺杆式空压机的技术对比耐力压缩机（北京）有限公司1前言：目前，在国内中、低压的空气压缩机市场中，传统的活塞机虽然购买价格较低，但由于其可靠性低、能耗大、维修量高所带来的巨额后续支出已经逐渐淡出市场。新型的空压机主要包括：滑片式空压机和螺杆式空压机（分为单螺杆和双螺杆）两种。其中螺杆式空压机进入国内市场较早，已经占据了一定的市场份额。滑片式空压机技术含量较高，在全球领域具备生产能力的厂家较少，因此进入国内市场较晚，仍然处在概念传播的阶段。但由于其超长的寿命、良好的可靠性、优异的排气质量、最高的

2、效率和最少的维护正在迅速赶超其它同类产品，必将成为新型压缩机的市场主流。21.0可靠性的对比影响可靠性的主要因素影响因素具体影响零部件数目l零部件，尤其是运动部件数目越少，可靠性越高运动速度l运动速度越低，可靠性越高运动形式l运动形式越简单，可靠性越高工作应力l应力形式越简单，受力越小，可靠性越高加工装配要求l加工装配要求越低，越容易达到，可靠性越高材质寿命l材质寿命越长，可靠性越高1.1压缩机地核心部件－主机的对比滑片机主机双螺杆机主机单螺杆机主机运动部件数目l1个转子l1对阴阳转子l1个螺杆，2个星形

3、轮运动速度l1000-1500rpml1500-3000rpm运动形式l单纯回转运动l阳转子驱动阴转l螺杆驱动2个星子进行啮合形轮进行啮合加工、装配要求l加工要求很高，但l必须使用专用设备加工，要求十分严格：不需要专用设备l装配简单易行l装配复杂，要求十分严格材质寿命l所有运动部件使l轴承寿命2-4万小l轴承寿命5万小用寿命都在10万时时小时以上l星形轮属于易损件，5百到2千小时更换31.2受力的对比轴承失效是困扰螺杆机，尤其是双螺杆机的主要问题之一，即便选用国际名牌优质轴承，2－4万小时也必须更换。主机

4、受力大、受力形式复杂是导致双螺杆机轴承失效的直接原因；单螺杆机在受力平衡方面有所改良，但作用有限；滑片机由于从原理上避免了轴向力从而使得轴承问题得以彻底解决。图1－1滑片机受力分析图1－2双螺杆机受力图1－3单螺杆机受力分析分析比较内容滑片机双螺杆机单螺杆机受力种类l只受径向力l轴向力与径向力均存在轴承形式l滑动轴承l滚动轴承轴承数量l2个l5-9个l6－10个加工装配要求l易于加工装配l加工装配要求十分严格轴承寿命l10万小时l2－4万小时l5万小时以内图1－4螺杆机的滚动轴承图1－5滑片机的滑动轴承4

5、1.3转速的对比增加转子转速可以提高排气量。但转速过高，磨损会加大，能量损失也随之增加，从而压缩机负荷增大，运动部件寿命减短。因此通过提高转速来增大排气量是一种非常不合理的方式。通过设计原理分析，我们知道：主机的有效吸入容积和容积效率是影响排气量大小的最主要因素，这也决定了螺杆机与滑片机转速的不同。比较内容滑片式压缩机螺杆式压缩机有效吸入l有效吸入容积较大l有效吸入容积较小容积l达到相同的排气量其转速可明l达到相同的排气量只能靠增加显降低转速容积效率l容积效率高，气体回流量小l泄漏点较多，效率低l不必提高

6、转速也能保证排气量l不增加转速，其排气量无法保证转速l每分钟1000－1500转l每分钟1500－3000转小结：通过本节的详细对比可见，滑片机运动部件少，运动形式简单，转速低，受力简单易平衡，从原理上彻底消除了轴承失效问题，在可靠性方面大大超出螺杆机。52.0效率的对比2.1容积效率的对比容积效率＝实际产气量/理论产气量在压力差的作用下，压缩空气会从高压腔向低压腔回流（内泄漏），这是影响容积效率的最主要因素。这种回流主要表现为以下三个方面：一、沿定子内表面的泄漏排气口吸气口图2－1双螺杆机转子与机壳布置

7、图2－2滑片机转子与定子布置比较内容滑片式压缩机螺杆式压缩机装配形式l滑片被离心力甩出，与l双螺杆：为防止接触，转子和定子间定子内壁主动密封，无必须留有足够的间隙间隙l单螺杆：转子、星形轮与定子间都必须留有足够的间隙气体回流l油膜密封稳定，内泄漏l油膜不能完全密封间隙，回流量较大可能性极小6二、沿端面的泄漏吸气口余隙排气口余隙图2－3双螺杆机转子与端盖密封图2－4滑片机转子与端盖密封比较内容滑片式压缩机螺杆式压缩机气体回流l端面间隙不变，油膜密封保l排气口的余隙增大，意味着证沿端面无泄漏泄漏无法避免成因l

8、强大的轴向推力7三、余隙容积（泄漏三角形）图2－5阴阳转子啮合图2－6泄漏三角形“泄漏三角形”是指在螺杆式压缩机中，转子在啮合时其形线造成的一个空隙。高压空气会通过此空隙向低压区回流，而且无法通过润滑油密封。这是由螺杆式压缩机转子的几何型线带来的一个典型技术问题，彻底地消除它是不可能的。滑片式压缩机中不存在“泄漏三角形”。必须指出，随着运行时间的增加，磨损无法避免。由于螺杆机是依靠阳转子驱动阴转子进行工作的，所以磨损较大，导致