配合件毕业论文

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1、工具钳工技师资格考评论文论文题目：样板设计单位名称：作者：\年月日工具钳工技师资格考评论文论文题目：样板设计作者：职业技能鉴定等级：工具钳工技师单位名称：单位地址：指导老师：\年月日目录绪论1摘要2第一章对图纸的工艺分析31.1相配件的技术要求31.2工艺分析4第二章凸件的加工52.1凸件中心孔的加工52.2凸件轮廓的加工62.3计算与测量......................................................8第三章凹件的加工133.1凹件加工的路线133.2凹件的划线133.3凹件的加工13

2、第四章配合164.1公差配合164.2透光和研点的配合174.3加工表面3×ø8H7的孔184.4引钻凹件中心孔18总结20致谢21参考文献22绪论钳工大多数时使用手工工具，并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要工作是加工零件及装配，安装，调试和检修机器和设备。机器零件经过车削，铣削，刨削，磨削等机械加工后，还有一些采用机器加工方法不太适合或不能解决的工作，需要钳工来完成。如零件加工中的划线，锉配样板，配作，以及机器和设备的组件，部件的装配和总装配等。随着科学技术的发展和工业技术的进步，现代化机械设备不断出现，钳工所掌握的技术知识和技能，

3、技巧越来越复杂，钳工的分工也越来越细。钳工一般分为普通钳工，划线钳工，工具钳工，装配钳工和机修钳工等。钳工操作技术内容很广泛，主要有划线，錾削，锉削，锯削，钻孔，扩孔，铰孔等基本操作。此外，还有机器和设备的装配，安装和修理等工作。无论何种钳工，进行何种钳工操作，都离不开钳工基本操作。钳工基本操作是各种钳工的基础。摘要本次技师设计的是样板相配，经过几天的设计和操作，已经完成此次任务。此次相配件分为2个部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的关键，尺寸的要求全部在凸件上面，因为凹件没尺寸要求，所以主要是做凸件保证两者的配合间隙。还要注意凹凸件打的中心孔，要保证

4、垂直度，在插入芯棒不影响换位换向，保证配合间隙。关键词：钻孔研点配作第一章对图纸工艺分析1.1对相配件的技术要求1相配图图1-12.技术要求1）件Ⅰ是基准件，件Ⅱ是配作件；2）配合时凹凸件注意换向，凹凸件配合间隙≤0.04；3）︱a-a′︱≤0.10mm4）锐边去毛刺、倒角。1.2工艺分析1.对孔进行分析件1，件2，件3共有三个孔，打孔时要注意各孔的加工顺序，以免给工件的测量、精度的保证以及换向换位带来影响。其中主要的是件1和件3上的定位孔，打孔时一定要保证三件配合的对称度。在配合时插入芯棒不影响换向。2.对件1进行分析件1备的是一块60.26×44

5、×10的料，件1的加工面多且复杂，精度要求高，要用到量块、正弦台、杠杆表来测量加工，保证其角度尺寸精度，锉削时按件1的加工工艺路线去做，以方便测量和尺寸要求的保证。3.对件2进行分析件2是一块31.11×31.11×10的料，件2是配作件，没有过多精确的尺寸要求，只有一个插销的尺寸要求。，最主要的还是与件1和件3的配合和Ф8H7孔的位置精度，保证三者配合间隙和于件3孔的位置精度。件2尺寸尽量做大一点，做件1的下线尺寸。4．对件3进行分析件3是一块80×80×10的料，件3也是配做件，要保证与另外两个件的配合精度，另外最重要的是与件2的直线度要符合要求

6、。5.配合分析相配件的主要工艺尺寸在件1上，件1为基准，件2件3配做。想要做好这个工件主要在于基准件各个尺寸要求的把握和两个Ф8H7的孔位精度的保证。在配合一起钻芯棒孔的时候一定要注意装夹！确定孔的垂直与对称。保证在件1和件2插入芯棒的翻转时的配合间隙都在规定范围内从而达到技术要求。第二章件1的加工2.1件1中心孔的加工图2-11.加工中心孔拿到凸件毛坯料之后，首先精修85×10的两个对面，保证表面的平面度，以其中一个表面为基准面用高度尺在这个面的中心画出ø6的孔位线以及方框线，画孔位加工线时必须画方框线，这样可以消除划规样冲等积累误差。然后打上样冲

7、眼，进行钻铰孔（用ø5.8的钻头钻孔，ø6的铰刀铰孔）。2.注意事项为了保证打孔的对称度、垂直度要注意以下几点：①钻孔前先把孔中心的样冲眼打大一些，这样可以使横刀刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头不易偏离中心。②装夹时，工件一定要摆正，工件表面一定要与台虎钳装夹面垂直，为了保证工件表面的水平，可以连同台虎钳一起搬到平板上用杠杆表去打平行度，来保证工件表面水平！还要注意台虎钳上是否有毛刺，及时清理台虎钳并夹紧。③钻孔时使钻尖对准钻孔中心，先试钻一浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心可及时予以纠正，如偏离较少，可靠移动工件或移动钻床主轴（摇臂钻床

8、钻孔）来解决。如果偏离较多，可用尖錾或样冲在偏移的相反方向錾出几条槽来，以减少此处的切割阻力而让钻头纠正偏心