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《粘胶涤纶银纤维长丝包芯纱的工艺探讨》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、2012年第2期生产技术木棉/粘胶/涤纶/银纤维长丝包芯纱的工艺探讨刘梅城,洪杰,张曙光,程建明,陆锦明(南通纺织职业技术学院,江苏南通226007)摘要:采用混纺包芯技术,纺制粘胶/涤纶/木棉/银纤维长丝45/35/10/1027.8tex混纺纱。它既能发挥银纤维的功能特点,又能体现木棉纤维良好的服用性能。探讨了纺纱过程中的工艺技术并根据生产中出现的问题提出了解决措施。关键词:木棉;银纤维;包芯纱;纺纱工艺中图分类号:TS104.79文献标识码:B文章编号:1009-265X(2012)02-00
2、38-02随着家用电器的日益普及,电磁辐射对人体效果。健康的危害问题日见突出。近年来,对抗静电、防1原料性能电磁辐射纺织品的研究与应用已经成为市场热[1]点。木棉纤维是锦葵目木棉科内几种栽培种植1.1木棉纤维印尼进口的A级木棉,外观色泽物果荚内附着的纤维,具有独特的薄壁大中空结为黄棕色,纤维长度8~32mm,纤维线密度0.9~构和轻质拒水吸油的优良特性,在光泽、吸湿性和3.2dtex,通过取样采用一定的方法在单纤维强力仪[2-3]保暖性方面具有独特优势。利用银纤维长丝上测试获得单强在1.08~2.8
3、5cN,平均值1.6cN,的抗菌、抑菌及防辐射性能,与木棉、粘胶纤维进单强CV为27.1%。行包芯混纺,既能满足纱线和织物抗静电、防电磁1.2粘胶纤维基本性能指标见表1。辐射、抑菌抗菌的要求,也能获得优良独特的服饰1.3涤纶纤维主要质量指标见表2。表1粘胶纤维基本性能指标线密度×长度回潮率平均长度长度偏差率倍长纤维率比电阻细度(dtex×mm)/%/mm/%/(mg/100g)/(Ω·cm)/dtex71.33×3811.238.230.610.344.98×101.34表2涤纶纤维基本性能指标线密
4、度×长度回潮率平均长度长度偏差率倍长纤维率比电阻细度(dtex×mm)/%/mm/%/(mg/100g)/(Ω·cm)/dtex71.67×380.937.79-0.550.253.31×101.691.4银纤维长丝采用涤纶DTY为基体的镀银A006B型混棉机→FA106型豪猪式开棉机→A092AS纤维长丝,银含量37%,27.8dtex/16f。A076C型单打手成卷机型双箱给棉机→}→FB201型1.5混纺比粘胶、涤纶、木棉、银纤维长丝混纺比木棉纤维例设计为45/35/10/10。梳棉机→BHF
5、A1382型并条机(二道)→KGFA4111型粗纱机2纺纱工艺流程}EJM128A型细纱机→银纤维长丝涤纶纤维、粘胶纤维:FA002D型自动抓棉机→1332M型络筒机。收稿日期:2011-08-303主要工艺措施基金项目:南通纺织职业技术学院自然科学研究基金项目(7382)3.1开清棉、梳棉工序主要工艺及质量作者简介:刘梅城(1970-),男,安徽霍山人,高级工程师,主开清棉:粘胶与涤纶纤维在圆盘码包过程中,按要从事纺织工艺技术研究。干重60/40的比例进行混合。棉卷长度36m,棉卷·38·2012
6、年第2期生产技术定量385g/m,棉卷平均重量不匀率1.2%。络筒车速600m/min,使用光电式电清器。由梳棉:木棉纤维主体长度短,短绒率很高,没有于银纤维长丝的存在,络筒工序不适合采用空气捻卷曲,导致纤维过于蓬松,无法单独成卷。由于木棉接器,为了保证接头的质量,可以使用机械打结器。短绒率高,在纺纱过程中落棉率较高,为了保证成纱为了防止出现银纤维长丝与包覆在外部的木棉、粘中木棉纤维的比例准确,在混合过程中可适当提高胶纤维脱空而出现裸丝,络筒机的张力适当偏小控其使用比例。在本次纺纱过程中,涤纶、粘胶
7、纤维卷制,采用7.2×2g张力片即可满足要求。与木棉纤维按干重85/15比例,直接在FB201型梳4成纱质量棉机车尾部分混合进行纺纱。木棉纤维的相对扭转刚度为71.5×10-4对粘胶/涤纶/木棉/银纤维长丝45/35/10/102·tex-2[2],比玻璃纤维的还大,在梳棉机cN·cm27.8tex混纺纱主要质量指标进行测试,具体数据的梳理过程中,极易被针布梳理而断裂,形成大量新见表3。的短绒。为了减少对木棉纤维的损伤,必须降低分梳部件的速度,加大盖板落棉率。由于木棉纤维中表3纱线主要质量指标空度较
8、高,细胞壁薄,因而相对密度小,容易形成短实际线回潮率断裂强度/单强断裂伸重量黑板结杂/密度/tex/%(cN/tex)CV/%长/%CV/%(粒/g)绒飞花,对车间空气环境污染较大。选择工艺参数:生条定量18.5g/5m,锡林速度330r/min,刺辊速度27.19.8514.88.9122.452710r/min,道夫速度24r/min,锡林—盖板隔距0.38、0.25、0.25、0.25、0.35mm;结杂12粒/g;重5生产中需要注意的问题量不匀率4.0%。3.
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