水泥生产自动配料系统的设计

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1、科技应用Science-Technology&Application[文章编号]1003-5729(2008)05-0020-03水泥生产自动配料系统的设计江苏赛摩集团孙宜敬[摘要]本文介绍了水泥生产过程中自动配料系统的构成、设计和最新进展情况。[关键词]自动配料系统;在线标定[中图分类号]TP3;TH715.1[文献标识码]BDesignofautomaticbatchingsystemincementproductionArticleabstract:Thisarticleintroducesconstitution,design,andthenewestprogessofautom

2、aticmatchingsystemincementproducingprocess.Keywords:automaticmatchingsystem;onlinedemarcation1引言系统,以替代人工配料和半自动配料的方法。赛摩原材料、燃料、生料、熟料和出磨水泥及出厂集团设计生产的自动化配料系统具有技术先进、计水泥等均是水泥生产过程中质量控制的对象,其中量精度高、性能可靠、功能完备等特点,已经广泛各物料的配料是关键性的环节,除了配比的准确性应用在国内各水泥厂的生产配料过程中,取得了很外,配料系统的性能也会直接影响水泥的质量和产好的技术经济效益,并于近几年随着国内总包企业量。我国的

3、水泥厂现在基本上都采用了自动化配料走进了中东、非洲等地的市场。2008年第37卷图1现场设备第2系统构成中粘土秤为二段式,上段为裙板机,下段为配料5期以生料自动配料为例,其系统可按照安装地秤。裙板机为预给料设备,通过配料秤的速度信点分为现场设备和集控室设备两部分。号调速(从动)。而每一台配料秤又由以下各部分构现场设备如图1所示。对于四种不同的原料成:框架结构、主/从动滚筒、环形裙边胶带、料仓,分别配置4台配料秤(称重皮带给料机)。其流整形门、自动纠偏装置、跑偏开关、清扫装置、20Science-Technology&Application科技应用张紧装置、驱动装置、称重计量装置,以及用于

4、生并显示累计量/瞬时流量;该流量与设定流量现场启停单台给料机的现场操作箱等组成。(由上位机或PLC设定或手动设定)进行比较,由称其计量部分工作原理是:称重给料机把经过重控制器输出PID调节信号来控制变频器,从而的物料,通过称重秤架检测重量,以确定胶带上达到定量给料的要求。物料的每米公斤重量;装在尾部滚筒的数字式测集控室设备如图2所示。主要包括电气控制速传感器,连续测量胶带速度,该传感器的脉冲系统和上位机监控系统软硬件。输出正比于胶带的运行速度;速度信号与重量信电气控制系统根据其系统的大小一般包括号一起送入皮带秤计算器(即称重控制器),计算PLC柜、称重仪表柜、变频控制柜、操作台等,器中的

5、微处理器对这两个信号进行累加处理,产其中可编程控制器作为控制系统的核心,用于处图2集控室设备理各给料机的手/自动启停、跑偏检测开关、系统●显示各种物料下料、配比趋势曲线图;急停、复位等信号,并输出相应的动作指令、状●根据输入的参数自动进行配比设定;态指示信息等;称重仪表可以根据所测量的实际●历史数据查询(班累计、日累计、月累流量与设定流量的偏差输出控制信号至变频器,计和年累计);通过变频器调节皮带转速,从而达到定量给料,●声光报警功能;进而整个系统进行配料的目的。●全系统联动控制;上位机监控系统一般配置一台工控机和自动●在线帮助功能,操作方便。配料软件,一台上位机最多可以监控32台称重皮

6、3系统设计带给料机。配料系统程序与PLC进行通讯,读取自动配料系统的设计包括皮带给料机机械结配料系统的状态(运行状态、报警状态等),写命构设计、称重计量装置的选择、电气控制系统的令控制各设备的启动、停止;同时程序与各仪表选型和设计、上位机监控系统的选型和编程等。20进行通讯,读取各给料机仪表的数据,编写配料3.1机械结构设计08方案,并把各给料机的配料流量送入各仪表,仪主要考虑称重皮带给料机的结构型式,是否年表进行配料调节。当然,配方表需要现场工艺人带有护罩,输送能力,尺寸大小等问题,所以需第员根据情况来进行配置。这里,有的配料系统也要了解以下参数:首先是物料的特性如物料名称、37可直接

7、使用计算机进行配料,无需称重仪表,计物料密度、物料粒度、物料湿度、物料酸碱性等,卷算机直接通过其I/O板完成各种数据的采集和处这些有助于结构设计和胶带、材质的选择;然后第理,并输出控制信号。是给料机的性能要求如输送能力范围、额定输送5比较典型的自动配料软件包括以下功能:能力、流量控制方式(恒速或调速)、皮带宽度、期●动态显示系统运行工况、物料的设定值、皮带形式(平皮带或裙边皮带)等;还有尺寸上瞬时值、累计值;的数据如进出料口大小、中