部分机械设备完好标准

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1、设备完好标准普通金属切削机床类应用范围：车床，铣床，刨床，钻床，镗床，刻线机，拉床，插床，齿轮及螺纹加工机床，切断机床，组合机床，简易专用机床，超声波及电加工机床。1.普通金切机床（包括精密机床）精度，性能均能满足生产工艺要求。高精度机床按高精度机床完好标准考核。在实际检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行加工切削试验，应满足产品质量规定的加工表面光洁度，几何精度（如圆度，，圆柱度，直线度，平行度，垂直度等），并保证能稳定生产一定数量的合格产品。机床性能空运转试验可参照金属切削机床通用修理质量验收标准的主要内容进行。企业后方车间(指机修，

2、工具，模具及金切车间内专门用于维修的机床)的普通金切机床（包括精密机床）在满足生产工艺要求的同时，应达到设备完好精度检查项目的要求（见普通金切机床几何精度完好标准）。2.各传动系统运转正常，变速齐全。（1）设备在运行时无异常冲击，振动，爬行，窜动，噪音，和超温超压现象。（2）各档变速正常，灵活，可靠，齐全。（3）通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺需用前提下，减少不必要变速和零件时，仍算合格。1.各操作系统动作灵敏可靠。（1）各操作手柄工作时，无绑压配重等附加物。（2）各刻度盘进退吃花准确可靠，各刻度盘反向时空程量不应超过1/6转。2.润滑系统装置齐全完好，管

3、线完整，油路畅通，运行可靠。（1）油嘴，油眼，油杯应逐个检查，凡有三处以上漏缺或堵塞现象又不能现场整改者，不算合格。（2）油路，油泵应开车（在可能情况下）检查其畅通情况，凡油路不畅或油泵不良，经过现场整改符合要求，可列为合格。（3）油线，油毡齐全清洁，装置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正确。5电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。此条按《设备电器完好标准》检查，其中第﹛一﹜项的1，2，3，条，第﹙三﹚项的1，2，条，第﹙五﹚项的1，2，3，5，条，第﹙六﹚项的1，4，5，6，条为主要检查项目，只要其中有一条不合格，则该设备电器装置为不完好。其余项目如果不合格

4、，应限期整改。6.基本无漏油，漏水，漏气现象。﹙1﹚基本无漏油系指：设备80%以上的结合面无漏油，每一漏油点三分钟内不超过一滴；表面擦净后五分钟内无明显漏油。﹙2﹚各冷却循环水路系统无直线状漏水。﹙3﹚气动装置各阀及接头无明显漏气。﹙1﹚由于主机厂设计制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改者，必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油池。否则，不算合格。7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。（1）各传动面，导轨面，接触面无严重锈蚀，油垢积灰，外壳各面清洁无黄袍。（2）各存油箱油质符合要求，并检验换油记录是否符合规定。油箱内无积屑杂物，无异

5、味。1.滑动部位运动正常，各滑导部位及零件无严重拉，研，碰伤。（1）导轨及锥孔严重拉，研，碰伤不得超过如下标准：a,精密机床拉毛深0.3毫米，宽0.7毫米，累计长度100毫米或有面积性的咬伤；其他设备拉伤深0.5毫米，宽1.5毫米，累计长度200毫米或深小于0.5毫米，宽超过10毫米的面积性咬伤；b,研伤面积大于50毫米㎡；c,碰伤面板20㎡，每一表面伤痕超过三处，或一处面积大于50㎡.（2）凡拉，研，碰伤经过修复，可列为合格。9，零部件完整，随机部件基本齐全，妥善保管。(1)精稀设备和进口设备的零部件及附件要求齐全。设备零部件应妥善保管，放置合理，维护良好。(2)机

6、床上手球，螺钉，盖板无短缺，标牌完整清晰。10.安全，防护装置齐全可靠。注：①1～6项为主要项目，有一项不合格，该设备零部件即为不完好设备。②次要项目有两项不合格，该设备即为不完好设备。锻压设备完好标准应用范围：锻锤，锻造机，轧机，冲床，剪床，平板机，剪板机，弯管机，整形机，冷镦机，弹簧加工机，滚压机等。1.精度，性能，能力均能满足产品生产工艺要求。2.各传动系统运转正常，变速齐全。（1）设备在运转时无异常冲击，振动，窜动，噪音。超温超压现象。（2）各变速灵敏，可靠，齐全。（3）通用锻压设备经批准改作专用锻压设备时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件仍算合格

7、。3各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确，允差±15°.4.润滑系统装置齐全，管路完整，运行可靠。⑴油泵，油路，油嘴，油杯齐全，作用良好。凡三处以上漏点不能现场整改者算不合格。油路不畅，油泵不良，不能现场整改者算不合格。⑵油线，油毡齐全清洁，游标醒目，刻线正确，油质符合要求，油量充足，换油有记录。5.电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠，有关检查要求见《设备电器检查标准》。6.滑动部位运动正常，各滑导部位及零件无严重拉，研，碰伤。凡拉，研，碰伤面积达25%者为不完好设备。7机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。8.基本无漏油，漏水，漏气现