煤磨系统操作规程

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1、-7-南京水泥工业设计研究院煤磨系统操作规程(立磨)1、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从原煤到煤粉仓部分。2、目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。3、基本要求：3.1操作员必须严格执行《尧柏特种水泥股份有限公司生产规章制度》中的相关条款。3.2按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。3.3操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。4、工艺流程简介：4.1原煤由皮带和提升机送入原煤仓储存。4.2利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动蝶阀到系统所需

2、风温，作为原煤烘干热源。4.3原煤仓内原煤通过定量给料机，三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨。4.4需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨，物料的碾磨和烘干同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料分开，粗粉继续在磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进煤磨袋收尘收集。4.5袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓（供窑头及分解炉），煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃烧器。5、主机设备规格、型号和能力。（略）6、煤磨系统的操作：6.1操作指导

3、思想：6.1.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率。6.1.2树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。6.2运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。6.2.1通知有关人员给煤磨

4、系统送电。6.2.2通知总降做好上负荷准备。6.2.3通知巡检工做好开机前的检查工作。6.2.4通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用。6.2.5进行联锁检查，确认各单机都已备妥。6.2.6检查各挡板，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动。6.2.7看煤粉仓和原煤仓料位。6.2.8确认原煤仓和煤粉仓内温度在80℃以下。6.2.9检查紧固磨机衬板，螺栓。6.2.10检查系统所有防爆阀片有无破损。6.2.11磨机减速机润滑站用冷却水应根据油温、水温，一般控制油温不超过40-45℃。6.2.12确认油路系统的阀门开关是否正常。6.2.13确认油

5、泵有无杂音、有无异常振动，水路、油路密封完好。6.2.14润滑油的种类必须严格按照设备说明书的要求添加及更换。6.3开机操作-7--7-南京水泥工业设计研究院6.3.1启动煤粉综合控制柜组。6.3.2启动煤粉输送组。6.3.3启动煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力。（＞0.5MPa）6.3.4启动煤磨主排风机组。6.3.5调节各挡板开度控制对磨机及整个系统的预热升温。6.3.6启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）。6.3.7当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动磨主电机后，要注意磨主电机电流，振动等参

6、数。启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行。6.4系统正常操作。磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：6.4.1磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度磨机差压等因素来决定。在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度。6.4.2磨机振动：振动在立磨操作中是一重在因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作

7、中力求振动最少且平稳，磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：6.4.2.1磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小。6.4.2.2磨机通风要平稳，每次调节风机各挡板动作幅度要小。6.4.2.3防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a：料仓堵料；b：给煤机故障。6.4.2.4磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。6.4.3磨机差压：立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并在中

8、控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨机出口温度变