xxx湾液化气体槽车检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程施工方案

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1、xx液化气体槽车检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程施工技术方案xxxx液化气体槽车检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程施工技术方案编制：审核：批准：xx公司2007年2月xx液化气体槽车检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程施工技术方案目录第一章工程概述31．工程概况32．工程特点33．施工应遵循的标准规范3第二章主要资源供应计划41.施工人员配置计划42.主要施工机具配置计划53.临时用电计划64、施工临时用水计划6第三章施工进度计划6第四章主要施工技术措施7第五章质量保证措施9第六章安全保证措施10xx液化气体槽车

2、检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程施工技术方案第一章工程概述1．工程概况本工程位于xx市xx，工作内容是更换1台4m3地上液化石油气残液贮罐，贮罐相关附件及连接原有管道安装。2．工程特点本工程在旧站进行液化石油气残液贮罐更换。液化石油气为一种易燃易爆的介质，一旦发生事故，后果不堪设想，所以必须采取相应的安全技术防范措施，把风险降低到最小程度。需合理安排作业程序，以保证按时保质保量完成施工任务。3．施工应遵循的标准规范4．1《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）4．2《钢制压力容器》（GB150-98）4．3《工业金属管

3、道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4．4《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2002）4．5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）xx液化气体槽车检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程施工技术方案第二章主要资源供应计划1.施工人员配置计划根据本工程的实际情况，施工人员配置见表2.1。表2.1施工人员配置表序号名称人数1技术负责人12质量安全负责人13施工队长14施工技术员15管钳工56焊工17杂工28起重工2xx液化气体槽车检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程

4、施工技术方案2.主要施工机具配置计划根据工程实际需要，对主要施工机具配置如表2.2.表2.2主要施工机具配置计划表序号名称型号规格数量(台)1起重机25吨12电动试压泵10MPa13空气压缩机4.5m3/10MPa14逆变式焊机林肯，V-300I15焊条恒温筒16砂轮切割机17角向砂轮机18弹簧式压力表0~4MPa29地极摇表110可燃气体探测仪11112131415xx液化气体槽车检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程施工技术方案3.临时用电计划施工临时用电拟自甲方指定位置引出，设置一台总配电箱放在防火区外，电源线采用聚氯乙烯

5、绝缘护套电缆，沿墙及管架架设，过路须穿钢管保护；配电箱采用防雨铁皮电箱，内设漏电保护开关及三相胶盖闸刀，做到一机、一闸、一开关，以确保施工用电安全。经上计算进线主电缆选用VV-3×16+2×10电缆。4、施工临时用水规划本工程施工用水主要是试压用水，拟在罐区原有消防管网上的消防栓接驳。第三章施工进度计划根据工程实际情况及业主进度要求，我方拟定进场四天完工。xx液化气体槽车检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程施工技术方案第四章主要施工技术措施1.旧贮罐的拆卸1.1旧贮罐的拆卸经已向技监局告知并获取许可；1.2用站内液化石油气泵将

6、需拆卸的贮罐内液化石油气全部抽完；1.3旧贮罐气体排放，需在待换的罐区设置风向旗；1.4关闭需要更换的贮罐与运行中的贮罐管道之间的阀门，并用盲板隔离。打开贮罐上部的放空阀，将贮罐内残存气体向空中排放；排放时应在贮罐下风口25m范围内置放电子检测仪，如空气中含烃量大于0.2%时，应立即停止排放，待恢复正常后再继续排放，如此反复多次排放，直至把贮罐内残存气体排尽（罐内压力为0.2Mpa）；罐内压力为0.2Mpa时，用消防泵通过罐的液相管向罐内加水，边加水边排空。1.5排空后，将贮罐充满水，浸泡后（24小时），打开人孔盖，将旧贮罐水位下

7、降至人孔10cm以下，用可燃气体测爆器检测合格，并确认待换罐与其它罐的接地系统分开后，施氧气-乙炔法切割部分人孔结构，以达到贮罐报废目的；1.6旧贮罐排水后吊离现场，由金属回收公司运走处置并应取得证明文件。2.新贮罐安装2.1首先，新贮罐的安装经已向技监局告知。2.2检查罐基础是否开裂及损坏，地脚螺栓孔重新清理；2.3安全附件送检2.3.1凡是检验合格，须经铅封并出具合格证方可使用。2.4检查新罐的地脚螺栓孔是否与旧基础一致。2.5新罐吊装就位，用垫铁调平。成组垫铁不能超过三块。2.5.1罐安装的水平度：≦L/1000；径向度≦2

8、D/1000（L-罐的长度，D-罐的直径）。xx液化气体槽车检测站有限公司液化石油气残液贮罐更换工程施工技术方案1.1.1罐在试验前必须安装第一道经试验合格的阀门。1.2储罐强度试验1.2.1试压时应装压力表2块（精度1.5级，表盘直径不小于100