凸台、燕尾镶配件毕业设计

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1、美州职业大学毕业论文凸台、燕尾镶配件的工艺分析学生姓名：刘邦年级：美技师11模具6专业：模具设计与制造指导教师：院系：美国技师学院机电工程系提交日期：2012年5月-16-目录一凸台、燕尾镶配件实例介绍…………………………………1镶配件的结构特征介绍…………………………………………………2二凸台、燕尾镶配件工艺分析………………………………………31、镶配件的加工方法………………………………………………………‥32、镶配件的测量方法…………………………………………………………43、有关工艺尺寸的计算………………………………………………………5三凸台、燕尾镶配件加工工艺过程……

2、……………………81、镶配件凸件的加工步骤……………………………………………………82、镶配件凹件的加工步骤……………………………………………………93、镶配件相配合的加工步骤…………………………………………………12四总结…………………………………………………………………13参考文献-16-一凸台、燕尾镶配件实例介绍1.镶配件的结构特征介绍根据图1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。同时根据考核要求其公差

3、等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6µm、铰孔Ra1.6µm，可以看出其加工精度属于中等级别。优于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。图1凸台、燕尾镶配件示意图考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7（2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6µm、铰孔Ra1.6µm（4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm二凸台、燕尾镶配件工艺分析-16-1·镶配件的加工方法该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工

4、时容易变形因为材料厚度仅为5mm,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10mm左右），将无法保证原有的加工精度。所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。①根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。步骤如图2镶配件凸所示。1）凸件加工到×的外形后，然后加工2个台阶，最后加工2个燕尾。2）在先加工2个台阶时先加工平面1以基准B来控制尺寸以及平行和垂直度，然后加工平面2以基准A来

5、控制尺寸以及平行和垂直度。3）当加工平面3时以平面2为辅助基准来控制尺寸，4平面还是以基准B来控制。4）加工尺寸5以1为辅助基准来控制尺寸，在加工斜面6时需要用到圆棒和万能角度尺来保证加工精度。5）平面7加工也是利用辅助基准4来控制尺寸，加工斜面8时需要用2个圆棒和万能角度尺来加工。a)b)c)d)图2镶配件凸件加工步骤示意图②凹件的加工步骤是先将内部的矩形通过打孔然后锯割出来，然后划线锯割燕尾，最后再将工件锯开，每一次锯割都是通过先锯一个然后根据基准面来控制其尺寸以及角度，然后以辅助基准来加工另一个。加工步骤如图2镶配件凹件所示。1)在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔

6、，然后在用锉加工。加工时要保证尺寸宽，选取下偏差为加工尺寸，加工长为-16-时，应选取下偏差为加工尺寸。在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺寸修整余量。2)在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤。图3凸台配件工艺分析图4燕尾配件工艺分析示意图3）加工燕尾时，先在工件上打孔、孔的位子如图3中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。4）在加工燕尾是角度60°±2′时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。5）-16

7、-在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削，因为其中任一部分的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削分离时，材料就会发生变形。因此、工件在加工时，工件两边应该同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些（理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm）。方法如下图5。图5配件加工示意图6）在锯削时要选好相应的基准面，有便于测量7）工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。2、镶配件的测量方法1）不论凸件还是凹件的加工