电解铝行业的安全生产管理

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1、电解铝行业的安全生产管理随着国民经济的快速发展，铝产品的需求增长日益加快，电解铝成为我国国民经济中的一个支柱产业。目前200kA和200kA以上的大型预焙电解槽成为我国电解铝生产的主力槽型。但由于辅助设施和配套装备技术，以及生产管理与电解铝的发展速度不同步，投产后设备缺陷多和管理不畅，导致一些安全生产事故频繁发生，并造成一定的人员伤亡。一、常见的安全生产事故大型预焙铝电解槽的生产特点主要是电流强度大，日产量高，自动化程度高。此外，由于槽型大生产过程中热辐射量大，厂房环境温度高，对操作工人的体能和各种配

2、套设备的性能是一个极大的考验。因此，近年来国内一些企业电解槽发生母线打火和整流机组元件爆炸，电解槽漏炉事故、铸造铝液爆炸等各种重大事故时常见诸于报端，给所属企业的生产、经营带来难以弥补的经济损失，严重影响企业的正常生产经营管理工作。1、漏炉事故电解槽漏炉事故是铝冶炼行业发生频率最高的事故之一，这种事故主要发生在焙烧结束和生产启动过程中，以及生产一段时间或槽龄超过1000天以上的电解槽，漏炉部位主要在侧部钢板和阴极钢棒口处，漏炉前或漏炉期间，如果预防处理得当，可以阻止电解质或铝液的进一步外漏，对系列电解

3、槽生产的影响较小，如果处理不当或疏于管理、处理不及时，则会在铝液或电解质熔化槽壳外漏时，冲断阴极母线造成系列停产等恶性事故。2、母线打火事故母线打火事故主要在发生焙烧结束，进行生产启动的过程中，以及二次启动或由于临时限电压负荷，阳极降入铝液中，处于保温状态的电解槽上。在焙烧启动和恢复生产过程中，由于违反作业规程操作不当或电解槽电流分布不均，造成局部电流过于集中，击伤或击断阳极导杆或阴极母线。这种事故一般损失较大，容易造成系列停产。由于电流打火事故一般在瞬间发生，根本无法采取抢救措施，只有事故后修复处理

4、。母线修复期间，由于现代大型电解槽设计间距小，空间狭窄，环境温度高，母线连接处多为焊接，在去除废旧母线、焊接新母线时，难以采取高效措施，施工难度大，修复时间长。3、整流柜爆炸事故整流机组发生爆炸主要表现为整流柜元件发生爆炸，导致整台整流机组停运，系列电流下降，电解槽限负荷运行。如果有备用整流机组的，若备用机组及时投运，可保证生产运行，不致于造成灾难性的损失;无备用整流机组的，由于容量不够，电解槽必须低电流状态下运行。整流供电设备作为电解生产的生命线，发生事故对企业的影响巨大。4、铸造铝水爆炸目前，大型

5、电解铝企业配套设计安装的铝液铸造混合炉容量大，新炉容量一般在40t左右。在铸造过程中，由于铸模裂纹、断裂或潮湿，以及混合炉出铝口突发漏铝，导致大量铝液进入冷却水箱或循环水道，瞬间形成大量水蒸气无法排出，发生爆炸事故。5、其他事故大型预焙槽的换极、出铝、捞渣等作业均由多功能天车完成，操作过程中出现过诸如出铝小车坠落事故，电解质外溅造成人身烫伤事故等。此外，与电解生产配套系统的设备设施，还出现过工艺运输车辆事故，组装中频炉突发停水、停电等事故。由于电解铝行业的特殊性，现场作业人员分散，人身伤害相对较小。近

6、年来所发生的一系列事故，主要表现在远程控制程序误操作和设备点、巡检不到位而造成的设备设施事故。二、事故的特点1、事故损失严重。由于铝的单位价值高、备品备件特殊，大批量库存(如铝母线，槽内在产铝等)占压资金大，所以铝生产企业发生事故，单槽停产少则损失几十万元、上百万元，系列停产则会损失上千万元，甚至上亿元。大型预焙槽单槽造价高，既耗费维修费用，又影响产量。2、事故突发性强，征兆不明显。某企业供电整流机组的同一台整流柜在一月时间内连续发生两次爆炸事故，幸好备用机组及时投运，没有对电解系列供电造成大的影响。

7、事后根据运行记录及当班值班人员的回忆，事故发生前设备运行没有明显的异常迹象，各种在线检测仪表、仪器均显示在正常范围内。企业组织技术人员分析，没有找出具体的事故原因，后来邀请了部分整流供电方面的专家再次进行事故原因分析，仍没有找到具体的事故根源，仅从元件质量、设计等方面提出了整改意见。3、事故过程抢救难度大。电解槽发生漏炉时，由于电解质、铝液温度高达到950℃~970℃，漏炉一旦发生，操作人员很难靠近实施抢救，只有尽快采取措施，保护阴极母线不被高温电解质和铝液冲断，确保系列内其它电解槽的正常运行。漏炉发

8、生期间，由于槽膛内漏点不确定，堵漏措施很难实施，如果现场处理经验不丰富，措施不得力，只能任铝液外流。4、损坏设备或设施修复周期长。一般情况下，一台200kA级的大型预焙电解槽内衬的修复需要15~25天，局部小修需要10天左右。母线打火事故损毁母线修复需要月余时间。整流柜爆炸事故修复桥臂，柜内电容、循环水管、绝缘板、控制缆线，包括更换元件等，需要10天或更长一些时间。由于修复时间长，势必影响到企业的安全生产。5、事故对生产影响大。母线打火可造成系列停产，电