预应力张拉及注浆技术交底

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1、技术交底记录工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：沈建施技-21交底日期年月日交底人交底项目预应力张拉及注浆交底内容质量要求1、钢绞线总伸长量两端之和与理论伸长值误差在正负6%之内。2、钢绞线回缩量两端之和不大于8mm。3、锚固后每端锚塞外露量不得小于50mm。4、每片梁的滑丝和断丝不得超过钢丝总数的1%，每束内不得超过1根。5、因处理滑丝、断丝而引起的重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显的刻痕时，应予以更换。操作方法几注意事项一、预应力张拉施工方法1、张拉完成24小时后复查，确认无新的滑丝时，即可进行多余钢绞线头切割，切割处距塞外3—4cm

2、。强调必须用砂轮机切割，严禁使用电弧焊切割。梁体混凝土强度达到设计强度的100%后，允许张拉。2、张拉工具千斤顶2台、油泵2台、油表4个，在使用前送锦州计量所检定，张拉时按照实验报告配套安装。3、张拉前检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无污水和杂物，然后再进行穿插钢丝束。4、张拉顺序1#——2#——3#——4#。5、两端同时张拉同一束钢绞线，应力值达到后，用伸长值作校核。6、张拉程序：0——初始应力（10%σk）——超张拉（105%σk）静止5分钟——控制应力σk锚固接底人施工负责人：年月日工班长：年月日安质员：年月日技术交底记录工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位

3、：交底日期年月日交底人交底项目交底内容操作方法几注意事项1）穿束；将梳整顺直的钢丝束按顺序穿入孔道内。穿束前检查钢丝束无损坏、无油无锈蚀，孔道内无积水、杂物。2）安装锚具时工作锚板应与锚垫板止口对正，工具锚孔应与限位板孔对正，不得使工具锚孔与限位板孔的预应力钢绞线扭交，夹片去掉包装即可，装进锚板锥孔中夹紧预应力钢绞线，夹片表面不得有污物，夹片的安装应两片均匀、对称、平齐。必要时可用工具轻轻敲齐，但不得用力过重，以免损坏夹片。3）要求“三轴一线”孔道轴线、锚具轴线、千斤顶轴线三者必须在同一条线上。4）初始张拉：两端同时先对主油缸充油，使钢绞线束略微拉紧，并调整锚圈和千斤顶位置，进一步校正“

4、三轴一线”，同时注意观察各根钢绞线程度并随时调整，使钢绞线束受力均匀。继续对主油缸充油，加载至初始应力时停止充油。加固楔块，并在卡盘前端钢绞线，用来检查钢绞线伸长量及钢丝是否滑丝。5）超张拉:两端同时分级加载至张拉控制应力的1.05倍，应对两端伸长值进行测量，并检查伸张量的总和是否在允许偏差的范围内，静止5分钟。在持荷状态下，发现油压下降，应立即补充油压，在张拉过程中，认真检查有无滑丝现象。如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，应立即查明原因后重新张拉。6）回油锚固工作在两端分别进行，待一端完成后，另一端方能进行。千斤顶回油锚固完成后，认真检查有无滑丝现象。7）计算资料：控制张拉应力δ控制=1

5、125Mpa控制拉力P=1082KNa)理论伸长值：ΔL=120mm（127mm—113mm）接底人施工负责人：年月日工班长：年月日安质员：年月日技术交底记录工程名称：沈山线K387+324公铁桥部位：交底日期年月日交底人交底项目交底内容操作方法几注意事项1#油泵油表：δ=0.5939+0.0206N=22.9Mpa（公式由实验室给定）初始应力2.82Mpa超张拉23.99Mpa2#油泵油表：δ=0.4711+0.0203N=22.4Mpa（公式由实验室给定）初始应力2.66Mpa超张拉23.53Mpa二、孔道注浆1、预应力张拉后，孔道应尽早压浆。1、水泥浆的配合比由实验室给定，水泥采用

6、河北迁安PO42.5水泥，水采用饮用水，外加剂采用锦州万达NF—1早强高效减水剂。2、准备工作：在压浆前，应对孔道内进行清洁处理。对孔道内的油污可以用肥皂水对管道进行冲洗，然后用压缩空气将孔道内积水吹出。3、水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，根据压浆时的空气温度确定，一般在30—45分范围内。4、压浆时，对曲线孔道应从最低的压浆孔道压入，由最高点的排气孔排气和沁水。压浆应先压下层孔道。5、压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断。较集中和临近的孔道，宜先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆接底人施工负责人：年月日工班长：年月日安质员：年月日技术交底记录工程名称：沈山线K387+32

7、4公铁桥部位：交底日期年月日交底人交底项目交底内容操作方法几注意事项前用压力水冲洗通畅。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，该稳定期不宜小于2min。1、压浆过程中和压浆后48小时内混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。2、压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不密实，不许及时处理。3、压浆后，在强度未达到设计要