安全技术交底记录(爬模1)

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1、安全技术交底记录工程名称:某工程大厦核芯筒工程施工单位:中国某有限公司分项工程名称:爬模架及模板工程交底时间:2009年月日交底提要:爬模架及模板在安装、结构施工、爬升、拆除等各阶段技术交底交底内容：1、工程概况a)工程名称：b)建设地点：c)工程规模：其地下室三层，主楼地面上共46层，建筑高度245.8m，为超高层办公楼建筑；d)层高变化：本工程的标准层层高为4350mm（10～15、17～31、33～46层），局部层高有6240mm（1、2、5层）、6140mm（3层）、6990mm（4层）、7500mm（6层）、6400mm（7层）、5000mm（8层）5050mm（8M层）、8

2、700mm（16、32层避难层）、5000mm、5700mm（屋面层）。由于工程结构类型为钢结构—混凝土组合框架—核芯筒结构的超高层结构体系，同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核芯筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核芯筒施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我院设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用JD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面

3、效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。模板配置范围包括核芯筒外墙墙体与连梁、核芯筒内六个电梯井的墙体，其余部位的模板由现场配备。（1）大钢模板，本工程按标准层高4350mm设计，内外墙模板编号均为N，高度为4450mm，模板为5道横背愣，纵向穿墙孔自下往上依次为250，800，900，1000，1050，450，模板顶部高出标准层板面40mm，模板底部下压60mm；6m以下非标准层采用一次浇注的方法，由总包单位自行做木模接高板，并确保接高板与钢模板的可靠连接；高于6m的

4、非标层采用两次爬升、两次浇注的施工方法；（2）梁侧模板的高度为840mm，按标准层的800mm高的梁高考虑，宽度等同于初始配置时的梁宽，梁侧模编号为LCN。梁侧模板纵向有两道穿墙孔，自下往上为150-300-390，800mm高梁处的钢骨砼梁上需按模板穿墙螺栓位置开孔，孔径不小于40mm；梁侧模板下口做至和梁底平齐，工地自行配置梁底模板。遇非标准层及梁高大于800mm时，总包单位采用木模处理，并确保木模与钢模的可靠连接；（3）角模，阴角编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点

5、是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。（4）穿墙螺栓，模板穿墙螺栓间距最大900mm，其余绝大多数模板穿墙螺栓水平间距小于700mm。穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头ø26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。根据本工程的

6、结构特点、施工单位进度要求及结构施工的需要，保证最大限度的减少全钢大模板在施工过程中的吊运次数，选用JFYM100型系列液压爬模架（其中包括外墙爬模架、电梯井物料平台爬模架），作为核芯筒主体结构施工和高层其它工种作业的操作架。共布置62个爬模架附墙机位，其中外墙爬模架34个附墙机位，最大间距5.1m最小间距1.5m，电梯井物料平台爬模架28个附墙机位，最大间距4.8m，最小间距1.5m。共分为14组架体。（1）外墙爬模架，布置于核芯筒外墙――（1～34号机位），该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋

7、操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台（见――外墙爬模架立面示意图）。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。（2）电梯井爬模架，布置于核芯筒内――（35～62号），共28个附墙机位