(新1)潜伏式浇口设计说明书

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1、潜伏式浇口设计SubGateDesignTunnelgate2014.12.52浇注系統主流道Sprue分流道MainRunner制件Part浇口Gate冷料井ColdSlugWell次分流道BranchRunner3制件設計(PartDesign)型腔設計(CavityDesign)浇口設計(GateDesign)流道設計(RunnerDesign)喷嘴設計(NozzleDesign)浇注系统设计流程4浇口设计设计原則1.浇口设计须产生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式.2.浇口位置必须使在模穴內的空气成形時可逃逸.3.浇口位

2、置和尺寸应该避免产生喷射流.4.浇口冷凝時間是模穴最大有效保压时间.5.浇口位置应置于成形品最厚的区域,最好是在不影响制品的功能和外观之处.5浇口设计设计原則6.浇口长度应该尽可能地短,以降低流经浇口的压力降.7.浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十.8.纤维充填的材料需要较大的浇口,使材料通过浇口时可减少纤维的断裂.9.浇口在设计之初应使用较小的尺寸.6浇口类型浇口：是连接分流道与型腔的一段细短通道,是浇注系统关键之一.浇口的设定可決定二板模及三板模型,浇口可以有许多不同的形态根据去除浇口的方式，浇口可以分为两大类：

3、手动去除式浇口自动去除式浇口7又称主流道浇口特点：由主流道直接进料。优点：熔体的压力损失小，成型容易。缺点：浇口处固化慢，易造成成型周期延长，容易产生较大的残余应力；浇口处易产生裂纹，浇口凝料切除后塑件上疤痕较大适用范围：只适用于单型腔模具。其设计尺寸同主流道设计基本相同1.直接浇口直接浇口有时被称为非限制性浇口，而其他类型的浇口则通称为限制性浇口。82、侧浇口国外又称标准浇口。一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。适用范围：广泛应用于中小型制品的多

4、型腔注射模。重叠浇口（搭接式浇口）侧浇口9（1）．扇形浇口侧浇口的一种变异形式。特点：沿浇口方向宽度逐渐增加，厚度应逐渐减小。优点：浇口速度均匀，降低塑件应力减少带入空气，缺点：浇口痕迹较明显适用场合：成型大平板状及薄壁塑件。通常在与型腔接合处有l=1～1.3mm,深t=0.25～1.0mm的进料口，进料口宽b一般大于6mm,L≈6mm.10背光板10.4”背光板一模兩穴(腔)扇型澆口FanGate扇形澆口FanGate14”背光板一模兩穴(腔)byJSW11（2）．平缝浇口又称薄片浇口特点：宽度很大，深度很小，与平行流道平行。

5、优点：以较低的流速进入型腔，降低塑件应力，减少了翘曲变形。缺点：去除浇口困难，浇口痕迹明显。浇口宽度b一般取塑件宽度的25％～100％，深度t=0.2～1.5mm,长度l=2～3mm适用范围：大型平板类塑件123环形浇口：优点：进料均匀，流速大致相同，空气容易顺序排出，同时基本避免了熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品，如图所示。13特点：型芯头部开设流道，分流道与浇口不在同一平面内。适用场合：主要用于塑件内孔较小的管状塑件和同轴度要求高的塑件。优点：型芯顶端伸入定模内起定位作用，避免了弯曲变形，保证同轴度。5．爪形浇口

6、146.点浇口点浇口又称针点浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。15167．潜伏浇口从形式上看，潜伏浇口与点浇口类似，不同的是采用潜伏浇口只需二板式单分型面模具，而采用点浇口需要三板式双分型面模具。（1）特点：①浇口位置一般选在制件侧面较隐蔽处，可以不影响塑件的美观。②分流道设置在分型面上，而浇口像隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向注入型腔。③浇口在模具开模时自动切断，不需要进行

7、浇口处理，但在塑件侧面留有浇口痕迹。17④若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，使二次浇口的末端与塑件内壁相通，具有二次浇口的潜伏浇口，这种浇口的压力损失大，必须提高注射压力。尺寸：潜伏浇口与分流道中心线的夹角一般在45~60˚左右，常常采用圆形截面，浇口大小可根据点浇口或侧浇口的经验公式计算。一般约为0.8~2mm187．潜伏浇口（2）常见的潜伏式浇口形式：①利用差动式推杆切断浇口凝料②利用流道推杆切断潜伏式浇口凝料④潜伏式浇口（潜下模）③潜顶针浇口19潜伏式浇口优点：1进料口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外

8、观。2制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断，因此，易于实现生产自动化。3由于潜伏式浇口可设置在制品见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。20潜伏式浇口缺点：1由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔，因此加工较为困难。2由于浇口