抽油机使用规范

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1、游梁式抽油机使用规范一、安全事项1、设备安装、运行和维修前，要认真阅读产品使用说明书。2、按照使用说明书进行定期检查，在维修过程中规范操作，使维修人员和生产者得益于在最少停机时间内达到最高的生产能力，杜绝出现安全事故。3、井场周围要建围墙或者护栏，保持场地清洁以及排水系统畅通。4、工作时应穿工作服、戴工帽，禁止戴手套，女工应把长发摺在帽子里面，防止头发被卷入机器中。5、当悬绳器需与光杆分离时，首先要用卡子把光杆紧紧固定在井口上。6、启动电动机（或柴油机）前，要进行检查，确保制动完全释放。7、停机时，

2、应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平缓，切忌猛刹；对设备进行维修或者调整平衡时，要确保曲柄处于静止状态并有效制动。8、当抽油机工作时，禁止进入曲柄旋转的区域内。9、在维修抽油机时，要严格遵守安全操作规程。10、拆卸或者装配较大部件时必须用起重设备吊起，不允许用人工搬动。11、安装、调整和操作抽油机时，重物下面严禁站人。12、非工作人员不得进入防护栏范围以内。13、抽油机安装完成后，必须将防护栏及皮带护罩固定后，方可进入空运转。二、运行管理（一）空载运转新安装的抽油机要进行空载运转实验。1、开机前，

3、按照使用说明书润滑部分说明检查润滑油（脂）加注情况，确保油品对路，油位符合要求。2、开机时，应先检查供电系统是否正常，然后松开刹车，再启动电动机（或柴油机）。3、点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转方向是否正确、运动件有无碰撞。4、连续运转五分钟左右，听是否有异常声响，观察电动机工作是否正常，三角胶带松紧是否恰当。停机时检验刹车是否灵活可靠（完全刹住后余4齿），停机后检查各连接螺栓是否松动。（二）负荷运转新安装的抽油机空运转后，按设计工况进行负荷运转，时间为一小时。1、运转中检查光杆是否正对井口，

4、有无异常声响，扭矩是否平衡，三角带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。2、停机后检查全部螺栓，再次拧紧；查看减速器各密封处有无渗漏及各运动副处的发热情况。上述检查合格后即可投入正常工作，工作48小时后必须再次检查各螺栓的松紧度，特别对曲柄销螺母、横梁轴承座与游梁连接螺栓，底座固定螺栓（或压杠螺栓）必须注意紧固。（三）启动后的检查检查方法：“听、看、摸”。1、听：听抽油机各部件运转声音是否正常，有无碰挂的声音；2、看：看抽油机各连接部分，特别是曲柄销子、平衡块有无松动、脱出现象，减速箱是否漏油，

5、井口是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器是否打扭；3、摸：用手背接触一下电机或柴油机外壳，看温度是否过高，盘根盒、光杆是否发热。（四）停机操作与要求断开电机（或柴油机）停止工作刹紧刹车。根据曲柄旋转，让驴头停在适当位置，然后判断油井情况。1、出砂井驴头停在上死点；2、油气比高，结蜡严重，稠油井停在下死点；3、一般井驴头停在上冲程1/3-1/2处，这时曲柄在右上方位置（井口在左前方时）开抽时容易启动，如果停抽时间长，则按关井操作规程进行。三、润滑（加油部位见使用说明书润滑点示意图）1、减速机油面应处于油位

6、指示器之间。减速机箱体下部易于积水，应经常检查排出，防止油品乳化变质。2、油品的更换周期应视具体情况确定，可根据油中含水量、水和杂质的比例确定更换时间。3、除润滑卡中的润滑点外，驴头销、刹车支座轴、刹把锁销等处也应定期加入润滑脂以防锈蚀。4、对采用脂润滑的部位，每半年应更换一次。四、调整作业抽油机平衡状况好坏，直接影响减速器和电动机负荷大小和使用寿命以及整机的平稳性。因此，必须对抽油机的平衡及时进行调整，保证抽油机在良好的平衡状态下工作。平衡调整是通过改变平衡块在曲柄（曲柄平衡）或曲柄、游梁（复合平

7、衡）上的位置或重量，以改变平衡力矩的大小而实现的。要求抽油机的电流平衡率大于80%。（一）曲柄平衡块调整：1、调整前的准备（1）人员安排：不得少于3人，且具有相关操作资质。（2）劳动保护：安规定穿戴劳动保护用品。（3）配备工具：测试仪器、绝缘手套、扳手、榔头、撬杠及专用齿轮摇把。2、操作步骤：（1）测试平衡度：用测试仪器测量抽油机上、下冲程平均功率（或者最大电流和最小电流），计算功率平衡度（或者电流平衡率）及曲柄平衡块调整距离。（2）停抽油机：将抽油机曲柄停在水平位置附近，被调整的曲柄平衡块位于曲柄

8、上方。若平衡块曲柄轴方向移动时使曲柄末端上翘5°左右；刹紧刹车，切断抽油机电源，清洁曲柄上表面。（3）卸松平衡块：卸松要调整的平衡块固定螺栓，但不得全部卸掉螺母，防止平衡块滑脱出现事故。卸掉锁块的固定螺栓，去掉锁块。（4）移动平衡块：用专用齿轮摇把或者撬杠来移动曲柄平衡块至预调的位置。（5）固定平衡块：装好、上紧锁块，紧固螺母及防松螺母。（6）调曲柄另一侧的平衡块：按照（2）--（5）步骤调整曲柄另一侧的平衡块。（7）启动抽油机：开机前，清理抽油机周围的工具和杂物，确