影响高炉炉况顺行的因素分析 毕业论文

《影响高炉炉况顺行的因素分析 毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、安徽冶金科技职业学院ANHUIVOCATIONALCOLLEGEOFMETALLURGYANDTECHNOLOGY毕业论文影响高炉炉况顺行的因素分析学生姓名系部名称冶金工程系专业名称冶金技术班级名称11冶金技术指导教师2013年12月影响高炉炉况顺行的因素分析摘要：我国高炉炉料结构的基本形式是“烧结矿+酸性炉料”，主体烧结矿以高碱度为主，酸性炉料中，球团矿和天然块矿大概为各半，但球团矿有超过天然块矿之势。1995年以后，我国高炉的生产指导方针调整为“优质、高产、低耗、长寿”，产量提高和消耗降低的良性阶段。搞

2、好高炉顺稳，保持合理的炉体热负荷，生产实践说明，长期稳定顺行的炉况，不但是高产低耗的先决条件，也是延长寿命的必要条件。关键词：高炉、稳定、顺行、低耗0前言高炉冶炼是一个连续而复杂的物理化学过程，生产要取得较好的经济技术指标，必须实现高炉炉况稳定顺行。一般稳定顺行是指装入炉内的炉料下降均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗，这个高炉炉况叫做稳定顺行。要使炉况稳定顺行，操作上必须做到四稳定，即风量、炉料、料批稳定，调剂稳定，炉温稳定和炉渣碱度稳定，它标志着炉内煤气流分布合理和炉温正常。1高炉顺行的内容1.1高炉

3、顺行的定义：炉缸工作全面均匀活跃、炉温充沛稳定、煤气流分布合理稳定、下料均匀顺畅炉缸工作全面均匀活跃、炉温充沛稳定、煤气流分布合理稳定、下料均匀顺畅炉缸工作全面均匀活跃、炉温充沛稳定、煤气流分布合理稳定、下料均匀顺畅1.2高炉顺行的必要条件（1）煤气流分布合理；（2）炉缸工作状态良好；（3）原料的结构和质量满足高炉冶炼要求；（4）供上料系统满足高炉布料要求；（5）送风、喷吹、高氧系统满足高风温富氧喷煤要求；（6）冷却系统正常工作，无损坏漏水现象；（7）三电系统能满足高炉监测、控制、调节、指示和统计数据要求；

4、（8）高炉合理的操作炉型，保持完好；（9）高炉生产技术方针、基本操作制度、原料配备和炉型相匹配适应，生产技术经济指标高效合理；（10）高炉日常操作及应变本领高，将失常与事故消灭于萌芽状态，尽量减少影响与损失。1.3炉况顺行的标志炉况正常的主要标志是：（1）炉缸工作全面均匀活跃、炉温充沛稳定、煤气流分布合理稳定、下料均匀顺畅。表现在：高炉应处于全风、全氧、全风温作业，完成规定的冶炼强度，有合适的透气性指数。（2）炉温在规定的范围内波动，制钢铁水物理热高，铁样析出石墨碳，铸造铁无大量大片石墨碳飞扬。（3）下料均

5、匀、流畅，料尺图像没有陷落、停滞、时快时慢现象，加料前后各料尺基本一致，差别不超过0.5m。6（4）风温风量和透气性曲线微微波动，无锯齿状。风压风量关系柔和，风量与料速相适应。（5）渣水物理热高且流动良好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣、铁分离良好，渣口破损少。（6）风口明亮，炉缸圆周工作均匀活跃，风口前无大块生降，不挂渣，不涌渣。风口破损少（7）炉喉煤气曲线稳定，中心低于边缘或同重，圆周均匀，高峰在二、三点，曲线无拐点。（8）炉顶煤气成分稳定，煤气利用率合理。（9）炉顶温度曲线微微波动，各点互相交织，顶温水

6、平不应超过250℃，各点温差不大于50℃.（10）炉顶压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。（11）炉喉、炉身、炉腹、炉腰温度正常、稳定，波动幅度不大，炉喉十字温度规律性强，稳定性好。（12）炉体静压力正常无剧烈波动。（13）高炉上下部压差相对稳定在正常的范围内。（14）冷却水箱温差在正常范围内波动，软水冷却系统进出水温差稳定。除尘器瓦斯灰在炉料无大波动时，灰量也无大波动。这些条件，可归纳为两个方面，即炉料与煤气相对运动正常，煤气流分布理，上升过程中压损失正常，炉料分布合理。下降均匀流畅；各部温度正常稳定，炉缸

7、工作全面均匀活跃。当这两个方面中有一方面不正常或量方面互相影响时不正常时，就会使顺行破坏。下面是高炉内型构造图—1：高炉内型构造——图12影响高炉顺行的外在因素2.1原燃料条件的影响精料是高炉操作稳定、顺行的必要条件。由于外购矿及地方杂矿配比的增加，高炉原料品种多且成分极不稳定。烧结矿的强度低，粉末多，加之没有对高炉原料过筛，致使高炉透气性变坏，经常出现悬料、崩料及风口损坏现象。另外，烧结矿的全铁、碱度变化较大，TFe波动有时达3%左右，碱度则在1.8～2.0之间波动，经常引起炉温与炉渣碱度的剧烈波动，使高

8、炉操作难于稳定、顺行。62.2高炉本体结构的影响高炉在中修后，高炉本体结构可能发生了变化2.3操作制度方面的影响由于中途考虑炉龄问题而改变装料顺序等；2.4低炉温、低料线的影响由于炉况经常波动，加之长期低强度冶炼，使高炉长期处于低炉温水平，渣铁不易流淌，炉缸发生粘结，炉缸越来越小，造成炉缸极不活跃。同时，由于受原料及设备等诸多因素的影响，致使高炉长期低料线操作，煤气流分布变化频繁，高炉操作难于控制，煤气利用率降低