3064拉深挤边复合模设计

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1、拉深挤边复合模设计前言在金属和非金属材料塑性加工工程中，模具是一种必不可少的工艺装备。模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平。模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。作为模具专业的学生，我们有振兴我国模具工业的使命。本次设计是在三年的学习的基础上的一次总结。本文首先简要的概述了冲压模具在社会发展领域的作用及其以后的发展方向，点明了模具设计的重要意义。本设计是拉深挤边复合模，从工艺性分

2、析到工艺方案的确定再到模具结体设计。在设计中尽管我进了最大努力，如有不妥之处，请老师批评指正。34共33页第页绪论改革开放以来，随着国民经济的快速发展，市场对模具的需求不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营业得到了快速发展。到目前，中国约有模具生产厂家2万多家，从业人员有50多万人，全年模具产值高达450亿元人民币以上。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的

3、发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已越来越受到各国工业部门的重视。目前世界上模具的年产值约为680亿美元，我国2004年模具产值为530亿元，模具出口4.91亿美元，同时还进口18.13亿美元。我国已成为世界上净出口模具最多的国家。但大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比

4、，仍有很大差距。而在模具制造领域中占有重要地位的冲压模具生产技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产具有多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与

5、制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进一步视为企业发展的动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、34共33页第页I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模具的设计中。以汽车覆盖

6、件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步，在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。未来冲压模具制造技术发展趋势：模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”、等要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：⑴全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/

7、CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM/CAE技术培训和技术服务力度，进一步扩大CAD/CAM/CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院校所在地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，把虚拟制造成为可能。⑵高速铣削加工国外近年发展的高速铣削加工，大幅度提高了生产率，并可获得极高的表面光洁度。另外还可加工高硬度模块，还具有温生低、热变性小等优点。高速

8、铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。⑶模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的铣床及加工中心上，实现快速数据采集，自动生成各种不同数控系统的加工程序，不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。⑷电火花铣削加工34共33页第页电火