小活门模具设计

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1、河南机电高等专科学校毕业论文小活门模具设计绪论冲压是在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。它包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，其中落料和冲孔是最常见的两种工序。若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭线的部分作为冲裁件时，称为落料；而封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。在冲压加工中应用极广。它既可以直接冲出成品零件也可以弯曲、拉深和挤压等其他工序

2、准备坯料，还可以对已成型的工件进行在加工。冲裁所使用的模具叫冲裁模，他是冲裁过程比不可少的工艺装备。如图2-1-1所示是一副简单的冲裁模具。图2-1-1普通冲裁示意图1-凸模2-凹模在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（半成品）的一种特殊工艺装备称为冲压模具（俗称冷冲）。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产出来的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。27河南机电高等专科学校毕业论文一零件工艺性分析零件简图

3、：如图2-1所示零件名称：小活门材料：45钢材料厚度：2.5mm图2-1冲裁件的工艺性是指冲裁见对冲裁工艺的适应性。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是不否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量模具寿命和生产效率有很大影响。2.1、冲裁件的结构工艺性2.1.1、冲裁件的形状该冲压件的形状简单，有利于材料的合理利用。2.1.2、冲裁件内行及外行的转角27河南机电高等专科学校毕业论文该冲裁件内行及外行的转角处无

4、尖角，而以圆弧过渡如图2-1所示。便于模具加工，减少了热处理开裂，减少了冲件时尖角处的崩刃和过快磨损。在各直线或曲线的连接处，都有R=0.5δ（料厚）以上的圆角，提供了模具的寿命。2.1.3、冲裁件上凸模出的悬臂和凹槽该冲件无过长的悬臂和宽度过小的凹槽。2.1.4、冲裁件的孔边距与孔间距为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小，其许可值如图2-2所示[1]。bmin=1.5tc=(1-1.5)tlmax5bc’=(1.5-2)t图2-2用条料冲裁两端带圆弧的工件时，其圆弧半径R应大与条料宽度的一半，否则由于条

5、料宽度有公差使工件产生凸肩。2.2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度为IT14级，为尽可能降低冲压成本，获得最佳的技术经济效果，在不影响冲裁件使用要求的前提下，应竟可能的采用经济精度。27河南机电高等专科学校毕业论文第三章冲压工艺方案的确定3.1方案分析该工件包括落料冲孔两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压，采用级进模。3.2方案选择方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足

6、大批量生产要求。方案三是一种工位多，连续成形的级进模，只需一副模具，需要两次定位，设计时精度不太高。而方案二也只需一副模具，生产效率高，操作方便，通过上述三种方案的分析比较。该件的冲压采用方案二为佳。综上述分析，该冲压件采用方案二进行冲压最佳。27河南机电高等专科学校毕业论文第四章主要工艺参数计算4.1、排样方式的确定及其计算首先要设计调料排样图。查表得最小搭变值取[2]1.5mm和1.8mm，条料宽：B=70+2×1.8=73.6mm。取B=74mm.冲截面积：A≈5919.5mm2步距：S=100+1.5=101.5

7、mm一个步距的利用率：η=nA/BS×100%≈79%4.2、冲压力的计算：该模具采用倒装符合模，采用刚性推件，弹性卸料装置。冲裁力F：F=KLtTb　≈Ltσb　=340×750×2.5=637500NL=34mm，　σb=750MPa卸料力FX：FX=KXF=0.04×6737500=25500N查表2.6.1得KX=0.04推件力FT：FT=nKTF=4×0.05×637500=127500Nn=h/t=10/2.5=4冲压工艺总力Fz：Fz=F+FX+FT=637500+25500+127500=790500N所

8、以选择压力机的吨位为800KN。4.3、压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图4-1所示。在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1–L8共8组基本线段，有关计算如表-1所示[3]。27河南机电高等专科学校毕业论文图4-1表-1基本要素长度L/mm各基本要素