环氧耐磨地坪漆施工组织方案设计

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1、环氧耐磨地坪漆施工组织设计方案该地坪漆工程为学校实践教室使用，因考虑到有推车装卸物品频繁，其抗耐磨强度属一般，建议采用：普通环氧地坪。为确保工程质量，现提供施工组织设计方案。一、普通环氧地坪：1、施工工艺清洗→金刚石打磨→（清扫吸尘）补环氧腻子→（二次补平打磨）环氧底漆→环氧中层漆→环氧罩面漆→地面保养→竣工验收2、施工说明a)清洗：清洗之前首先把该区域所有对方材料搬移，然后用专用清洗剂把油污洗干净；b)打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，把原有的面浆磨平，以使新的地坪漆附着力增强，并用吸尘器吸干净；c)环氧底漆：用法莱利牌单组份涂一遍（视水泥基面吸油情况而定）加强

2、基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；d)混凝土地面加固：磨损较大且混凝土强度达不到要求的地方必须进行混凝土加固处理，用电锤每平方米打10个洞左右，深度15㎝，再用环氧树脂加注该洞，使材料渗入到混凝土，增强其附着力；e)二次打磨：用大型金刚砂打磨机打磨，然后清扫除尘；f)用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘；a)环氧地坪漆：用法莱利牌地坪漆甲、乙组份1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致；b)罩光漆：用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度；c)保养：做好后，一般需保养3—7天方可使用（单

3、体面积大需分割，在保养期内进行伸缩缝分割）。3、环氧地坪技术指标：项目指标密度，g/cm³1.4—1.2抗压强度，N/mm²≥80拉伸强度,N/mm²≥9硬度≥2H吸水率，%≤0.02流平性≥5min耐磨性（750g/500r,失重，g）≤0.02耐H2SO4，60%30天允许轻微变色耐HCL，31%耐耐HNO3，20%耐耐HACL，20%耐耐H2CO3耐耐NaOH，25%30天无变化耐NH3H2O耐耐NaCL，10%30天无变化耐CH3CH2OH耐耐苯耐耐汽油，120#耐耐CH3-COO(CH2)3CH3不耐耐火性能FH-2-36mm4、施工工艺：1）环氧树

4、脂地坪涂装系统施工工艺：a)用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）；b)用固霸地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg）c)用地板漆砂浆满刮一遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2kg）；d)用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）；e)用地板漆甲、乙组份1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）；f)用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、

5、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15）；5、施工注意事项：1）施工现场内温度适宜在10—30ºC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。2）通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。3）对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。6、质量要求：1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于规定厚度的90%。3）用2m

6、直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于4mm.施工组织设计a、地坪基础的技术处理（一）、对混凝土基础及面层的技术建议为保证环氧地坪的美观、平整、耐用，建议混凝土浇筑达到以下要求：1、采用至少3000psi以上混凝土浇筑，使地面结构强度能达到C25以上。2、在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使地基处于湿润状态。1、水泥面层应与混凝土一起浇筑，并直接用机具加压抹光，抹光时不得洒放石灰（非常重要！）2、面层完活后，需要干燥、保养4周（冬季可缩短至20天），其中洒水养护时间，要求保持面层湿润至少14天（冬季可缩短至5天左右）。环氧地坪施工时，经测定基础含水量下

7、降至6%以内方可施工。3、一楼地面，混凝土基础中最好做防潮层。4、环氧砂浆地坪涂装施工前，水泥地面水平度偏差要求达到优良标准，平整度要求2米靠尺的允许空间小于3mm。地坪牢固、结实、不起壳，不起粉，不起砂。（二）、基层处理a、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。c、环氧地坪涂装基本施工条件※施工区域有充足照明。※避免交叉

8、施工，有的工序必须封闭现场施工。※分段