注浆技术交底记录大全

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1、安全技术交底施工单位：中铁十八局集团第二工程有限公司工程名称：海口东海岸如意岛跨海大桥项目监理单位：上海建科工程咨询有限公司合同段：第一合同段单位工程跨海大桥分部（项）工程桩基交底内容桩基注浆接受交底班组交底内容灌注桩后压浆施工工艺后压浆工艺原理及作用概述灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧的承载力，减少工程沉降量。钻孔灌注桩后压浆技术是在成桩过程中，在桩基或桩侧预置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路采用高压注浆泵注入

2、特殊配方水泥浆液，使桩底沉渣及桩周之间的泥皮隐患得到根除，桩身强度得到补强，桩底、桩侧周围土体得到密实，桩与桩周土粘结力得到提高，从而使钻孔灌注桩承载力获得提高的一种先进科学的技术方法。通过对桩端和桩侧压注水泥浆液，在高压注浆泵的压力作用下，水泥浆液渗透至桩端残渣疏松土体和桩侧壁土体，使桩端和桩侧土体形成一种较土体强度高的复合土体，使桩端和桩侧土体的结构密实，增强桩端土体的抗击强度，增大桩侧土体摩阻力从而提高单桩承载力。适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下的限制，桩底粗粒土质优于细粒土质。后

3、压浆提供桩基承载力的原理1、用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。2、固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。另外，破坏和消除泥皮，填充桩侧间隙，提高桩土粘结力，提高侧摩阻力。主要机理：1、沉渣和泥皮的固化效应；2、渗入胶结效应；3、劈裂加筋效应；4、扩底扩径效应；5、消除泥皮，提高桩侧摩阻力。后压浆作用1、固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，使侧摩阻

4、力和端承力的提高。交底内容2、胶结孔底沉渣，消除桩身过大的沉降。3、修补桩身缺陷部位，保证设计承载力。4、减少桩基建筑物的不均匀沉降。设计要求（1）桩端、桩侧后压浆导管采用Φ60mm钢管壁厚4mm，连接采用套管焊接，焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出作业地面500mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14＃铁丝十字绑扎。本项目试桩共2根需要注浆，每根桩均安装4根桩底注浆管和4根桩侧注浆管，其中桩底注浆管伸出桩底200mm。对于直径70m桩长的试桩，桩侧注浆阀的位置分别在距桩顶20m、35m和50m处，且沿

5、桩边环形均匀布置6个注浆阀，对于桩长53m的试桩，桩侧注浆阀的位置分别在距桩顶18m、28m和38m处，且沿桩边环形均匀布置6个注浆阀。高出地面的注浆管应做好保护措施和标示清楚是什么位置的注浆管。（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。（3）混凝土灌注完成后12～24小时内利用清水开塞，保证注浆管畅通。（4）确定合理注浆顺序，复合注浆时应先注桩端再注桩侧，桩侧注浆应先下后上，桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h，桩端注浆对同一根桩的各注浆管应依次实施等量注浆。（5）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下

6、冲撞和扭动，钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊。（6）压浆水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。浆液水灰比宜控制在0.5~0.7，压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅,注浆量不宜超过75L/min。施工时要作好详细记录。当采用桩侧注浆时，应先桩侧后桩端注浆。（7）注浆开始时间为成桩后2~5天。桩底注浆压力宜为2—8Mpa，桩侧注浆压力一般为桩底注浆压力值的一半，每根桩的注浆量约为4吨水泥，由现场根据实际情况控制。（8）后注浆采取注浆量和注浆压力双控原则，以确保注浆效果。（9）水泥浆性能：初凝时间3～4h，稠度17～18s，7天强度

7、大于等于10Mpa。（10）外加剂：采用微膨胀剂含量≤5％。（11）压浆结果标准：采用注浆量和注浆压力两项指标双控，以注浆量为主，当注浆量达到设计值后，可停止压浆。当压浆量达到设计值80％以上，且压力达到8MPa以上，亦可停止注浆。质量控制标准：（1）严格按照设计图纸要求施工；（2）桩基施工、验收按照以下规程、规范：a《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；b《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；c《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；d《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。拟投

8、入到桩基后压浆施工的主要机械、设备注浆机械选型：交底内容本工程注浆压力要到达2~8Mpa，且注浆量较多，选用型号为SGB6-10型注浆泵，其具体参数如下：型号参数单