冷冲压工艺制定及模具设计 毕业论文

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1、冷冲压工艺制定及模具设计【摘要】因为初次生产这个产品，所以碰到好多好多的问题，现在要改进这些问题，现在的社会要求生产时间短，材料废品低，产品外观美，产品价格便宜，所以我们的生产部要改良一下旧的生产线。旧生产线，开料我们选择了手锯开了个尺寸，用沙轮机把它二边打成圆弧，圆孔就用6厘转头来转，内圆弧我们张工件放在老虎钳上用一个班圆弧张他打出来。这样的久生产线不合符现在化社会的需求。本人通过本次技师培训和考核，使我认识到单有熟练的钳工技术。学会了冷冲压。用冷冲压来改良了工件的生产时间和美观了。【关键词】冲压成型

2、控制模具【前言】水喉码的形状、尺寸如图1所示，材料201不锈钢，厚度2mm，中等批量生产。确定其冷冲压工艺方案并设计模具。8图1一、冲压冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。8冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素，如图2所示图2冲压零件的影响因数冲压加工的

3、特点：由于冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。1.冲压生产率高和材料利用率高；2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；3.模具加工精度高、技术要求高、生产成本高。冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现

4、，从而获得好的经济效益。二、冲模的分类冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类（１）冲裁模8沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（２）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线

5、（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（３）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（４）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2．根据工序组合程度分类（１）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（２）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（３）级进模（也称连续模）在毛

6、坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。3.根据材料的变形特点分类通常模具是由二类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；冲压成形产品设计冲压模具设计冲模制造冲压产品生产图３冲压产品流程图冲压产品设计一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准

7、件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的三、冲模设计与制造的要求通常冲压产品的生产流程如图３所示。冲压技术工作包括冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三方面内容，尽管三者的内容不同，但三者之间都存在着相互关联、相互影响和相互依存的联系。8应该指出，冷冲模设计与制造必须根据企业和产品生产批量的实际情况进行全面考虑，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术经济性。片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的增加，只顾降低成本和

8、缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命必然导致质量的下降。四、材料我们的原材料用条料不用板材料是因为，条料可以节省产品材料的损耗，没有多余的材料出来，因为条料可以按照产品的大小来定做，时间方面也可以减少好多，应为用条料大大可以避免了换材料的时间，一扎大料最少可以出几千个产品出来。这样的复合模冲出来的话产品的价格可以减低好多好多，应为用板料的话冲几个就要换一块材料再冲，这样的条料复合模就可以一次冲几千个再换料，这样报废基本上没有材料，工人工资就