DK77系列~电火花数控线切割机床使用介绍说明

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1、#* DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数机床型号工作台行程mm工件最大长度mm工件最大宽度mm最大加工厚度mm加工表面粗糙度Ra/μm工作台最大承载重量kg最大切割速度mm2/minDK7725（30）350×3005003203001.25~2.5180100DK773

2、2420×3306003404001.25~2.5350100DK7732A440×350360DK7740560×4407004604801.25~2.5500100DK7740A520×420500550DK7740B560×440500500DK7750A630×5008305206001.25~2.5600100DK7760（B）750×6001000630640（660）1.25~2.5700100DK7763（B）820×6501170630640（660）1.25~2.51000（1500）100#*DK7770（B）970×7101250800655（760）1.25~2

3、.51800（2000）100DK7780（B）1160×9001250800920（760）1.25~2.52500（2800）100 注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。#*2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差0.015mm横剖面上尺寸差0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径0.12~0.22mm最大贮丝长度270

4、m电极丝速度11m/s5、脉冲当量工作台0.001mm6、步进电机DK7725DK7732DK7740DK7750DK776375BF00330V4A    7、机床总功率贮丝筒电机A02－7124370W1400r/min三相工作液泵电机DB－25120W25L/min8、外形尺寸#*  机 床型号长×宽×高（ｍｍ）DK7725（30）DK7732DK7740DK7750DK7760DK7763DK7770DK7780 1300×900×14651500×1225×15601700×1310×17501875×1490×17581960×1650×16602263×2174×1936.

5、52605.5×2525.5×18302810.5×2665.5×2100 控制柜（长×宽×高）600×500×670mm  9、重量#*三、机床吊运见示意图1吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。 机 床型号重量(kg)DK7725(30)DK7732DK7732ADK7740DK7740ADK7740BDK7750ADK7760DK7760BDK7763DK7763BDK7770DK7770BDK7780DK7780B75010001200120013501350145021002250240025504500465048004950四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床

6、放稳，将框式水平仪放置在X、Y#*向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11m/s的速度循环移动。工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺

7、母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。2、工作台#*1、床身床身是箱形铸铁件,其内部安装机床电气和工作液箱,其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。2、工作台工作台主要由上、下拖板、滚珠