石油天然气站内工艺管道工程施工和验收规范sy_0402-2000

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1、word专业整理石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20001总则1.0.1为了提高石油天然气工艺管道工程施工水平,确保制作安装质量,做到技术先进、经济合理、安全可靠,特制订本规范。1.0.2本规范适用于与新建或改(扩)建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程。1.0.3本规范不适用于:油气田内部脱水装置;炼油厂、天然气净化厂厂内管道;加油站工艺管道;站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道;站内的高温导热油管道。1.0.4工艺管道施工所涉及的工业健康、安全、环境保护等方面的要求,尚应符合国家、地方政府关于工业

2、健康、安全、环境保护等方面的有关强制性标准的规定。1.0.5承担石油天然气站内工艺管道的施工企业必须承担过石油工程建设,取得施工企业相应资质证书;建立质量保证体系,以确保工程安装质量。1.0.6工艺管道施工及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2管道组成件的检验2.1一般规定2.1.1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格。材质、型号。学习资料整理分享word专业整理2.1.2管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时,必须按供货合同和产品标准进行复检,其性能指标应符合现行国家或

3、行业标准的有关规定。2.1.3管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。2.2管材2.2.l有特殊要求的管材,应按设计的要求订货,并按其要求进行检验。2.3管件、紧固件2.3.1弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等,其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。2.3.2管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书,并确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定:l化学成分。2热处理后的机械性能。3合金钢管件的金相分析报告。4管件及紧固件的无损探伤报告。2.3.3高压管件及紧固件技术要求

4、应符合《PN16.0~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》JB450的有关规定。2.3.4法兰质量应符合下列要求:l法兰密封面应光滑平整,不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。2对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。3螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。4法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm;法兰厚度允许偏差为±学习资料整理分享word专业整理1.0mm;相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为±0.3mm,任意两孔中心间距允许偏差为±1.Omm。2.3.5酸性环境中使用的管件、紧固件,应按设计要求进行处理,合格后方可使用。2.3.6法

5、兰连接件螺栓、螺母、缠绕式垫片等应符合装配要求,不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。2.3.7用于高压管道上的螺栓。螺母应符合国家现行有关标准的规定,使用前应从每批中各取两根(个)进行硬度检查,不合格时加倍检查;仍有不合格时,逐个检查,不合格者不得使用。当直径大于或等于M30且工作温度大于或等于500℃时,应逐根进行硬度检查,螺母硬度不合格不能使用;螺栓硬度不合格,取最高、最低各一根校验机械性能,若有不合格,取硬度相近的螺栓加倍校验,仍有不合格,则该批螺栓不得使用。2.3.8三通的检验及其质量应符合下列要求:1主管应按支管实际内

6、径开孔,孔壁应平整光滑,孔径允许偏差应为±0.5mm。2主管开孔口和支管玻口周围应清洁,无脏物、油渍和锈斑。3三通端面坡口角度应为35o±5o,钝边应为l.0~2.0mm。4支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%,且不得大于3mm。5各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。6加强板焊缝外观质量应符合设计要求。7拔制三通的检查应按设计要求进行,其壁厚、减薄量等必须满足要求。2.3.9弯头的检验及其质量应符合下列要求:1弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。2弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%,且实测厚度不

7、得小于设计计算壁厚。3弯头坡口角度应为35o±5o,钝边应为l.0~2mm。学习资料整理分享word专业整理4弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差,应符合表2.3.9的要求:2.3.10弯管的检验及其质量要求应符合下列规定:1弯管内外表面应光滑,无裂纹、疤痕、褶皱、鼓包等缺陷。2弯管的尺寸偏差应符合表2.3.10的规定。3弯管直径应与相连接管子内径一致。2.3.11异径管的检验及其质量要求应符合下列规定:l异径管的壁厚应大于大径端管段的壁厚。2异径管的圆度不应大于相应端外径的1%,且不大于3mm;两端中心线应重合,其偏心值不应

8、大于5mm。3异径管尺寸允许偏差应符合表2.3.10的规定。4偏心异径管应按设计要求进行检查。2.3.12支吊架的检验及其质量要求应符合下列规定:1支吊架表面应无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气

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1、word专业整理石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20001总则1.0.1为了提高石油天然气工艺管道工程施工水平,确保制作安装质量,做到技术先进、经济合理、安全可靠,特制订本规范。1.0.2本规范适用于与新建或改(扩)建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程。1.0.3本规范不适用于:油气田内部脱水装置;炼油厂、天然气净化厂厂内管道;加油站工艺管道;站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道;站内的高温导热油管道。1.0.4工艺管道施工所涉及的工业健康、安全、环境保护等方面的要求,尚应符合国家、地方政府关于工业

2、健康、安全、环境保护等方面的有关强制性标准的规定。1.0.5承担石油天然气站内工艺管道的施工企业必须承担过石油工程建设,取得施工企业相应资质证书;建立质量保证体系,以确保工程安装质量。1.0.6工艺管道施工及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2管道组成件的检验2.1一般规定2.1.1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格。材质、型号。学习资料整理分享word专业整理2.1.2管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时,必须按供货合同和产品标准进行复检,其性能指标应符合现行国家或

3、行业标准的有关规定。2.1.3管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。2.2管材2.2.l有特殊要求的管材,应按设计的要求订货,并按其要求进行检验。2.3管件、紧固件2.3.1弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等,其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。2.3.2管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书,并确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定:l化学成分。2热处理后的机械性能。3合金钢管件的金相分析报告。4管件及紧固件的无损探伤报告。2.3.3高压管件及紧固件技术要求

4、应符合《PN16.0~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》JB450的有关规定。2.3.4法兰质量应符合下列要求:l法兰密封面应光滑平整,不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。2对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。3螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。4法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm;法兰厚度允许偏差为±学习资料整理分享word专业整理1.0mm;相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为±0.3mm,任意两孔中心间距允许偏差为±1.Omm。2.3.5酸性环境中使用的管件、紧固件,应按设计要求进行处理,合格后方可使用。2.3.6法

5、兰连接件螺栓、螺母、缠绕式垫片等应符合装配要求,不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。2.3.7用于高压管道上的螺栓。螺母应符合国家现行有关标准的规定,使用前应从每批中各取两根(个)进行硬度检查,不合格时加倍检查;仍有不合格时,逐个检查,不合格者不得使用。当直径大于或等于M30且工作温度大于或等于500℃时,应逐根进行硬度检查,螺母硬度不合格不能使用;螺栓硬度不合格,取最高、最低各一根校验机械性能,若有不合格,取硬度相近的螺栓加倍校验,仍有不合格,则该批螺栓不得使用。2.3.8三通的检验及其质量应符合下列要求:1主管应按支管实际内

6、径开孔,孔壁应平整光滑,孔径允许偏差应为±0.5mm。2主管开孔口和支管玻口周围应清洁,无脏物、油渍和锈斑。3三通端面坡口角度应为35o±5o,钝边应为l.0~2.0mm。4支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%,且不得大于3mm。5各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。6加强板焊缝外观质量应符合设计要求。7拔制三通的检查应按设计要求进行,其壁厚、减薄量等必须满足要求。2.3.9弯头的检验及其质量应符合下列要求:1弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。2弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%,且实测厚度不

7、得小于设计计算壁厚。3弯头坡口角度应为35o±5o,钝边应为l.0~2mm。学习资料整理分享word专业整理4弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差,应符合表2.3.9的要求:2.3.10弯管的检验及其质量要求应符合下列规定:1弯管内外表面应光滑,无裂纹、疤痕、褶皱、鼓包等缺陷。2弯管的尺寸偏差应符合表2.3.10的规定。3弯管直径应与相连接管子内径一致。2.3.11异径管的检验及其质量要求应符合下列规定:l异径管的壁厚应大于大径端管段的壁厚。2异径管的圆度不应大于相应端外径的1%,且不大于3mm;两端中心线应重合,其偏心值不应

8、大于5mm。3异径管尺寸允许偏差应符合表2.3.10的规定。4偏心异径管应按设计要求进行检查。2.3.12支吊架的检验及其质量要求应符合下列规定:1支吊架表面应无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气

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