冲孔、切断、弯曲级进模的设计及制造

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1、word文档整理分享HefeiUniversity本科课程设计（论文）BACHELORDISSERTATION论文题目：冲孔弯曲级进模学科专业：材控（二）班作者姓名：金国忠导师姓名：周伟完成时间：2014年6月参考资料word文档整理分享目录第一章零件工艺分析…………………………………………………………………31、工件材料………………………………………………………………………32、工件结构形状…………………………………………………………………33、工件尺寸精度…………………………………………………………………3第二章冲压零件工艺方案的拟定……………………………………

2、………………4第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算……………………51、弯曲件展开尺寸的计算………………………………………………………52、排样方式的选择………………………………………………………………53、裁板方法………………………………………………………………………64、计算材料利用率………………………………………………………………6第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择………………………61、冲裁力…………………………………………………………………………72、弯曲力…………………………………………………………………………73、卸料力

3、…………………………………………………………………………74、推件力…………………………………………………………………………75、压力中心的确定………………………………………………………………8第五章冲裁间隙的确定……………………………………………………………9第六章模具主要结构的设计………………………………………………………101、模具类型的选择………………………………………………………………102、操作方式………………………………………………………………………103、出件方式………………………………………………………………………104、确定送料方式…………………

4、………………………………………………105、确定导向方式…………………………………………………………………10第七章冲孔刃口尺寸的计算………………………………………………………11第八章主要零部件的设计…………………………………………………………131、冲裁凸模………………………………………………………………………132、冲裁凹模………………………………………………………………………13参考资料word文档整理分享3、弯曲凸模、凹模的设计………………………………………………………144、定位零件………………………………………………………………………155、卸料板的设

5、计…………………………………………………………………156、上下模座………………………………………………………………………157、模柄……………………………………………………………………………168、模具的闭合高度：……………………………………………………………17第九章压力机技术参数校核………………………………………………………17第十章模具零件制造工艺编制……………………………………………………171、冲孔凸模加工工艺过程……………………………………………………172、冲孔凹模加工工艺过程……………………………………………………183、弹压卸料板加工工艺过程……

6、………………………………………………19第十一章模具工作原理与使用注意事项…………………………………………19第十二章设计感受…………………………………………………………………20参考资料……………………………………………………………………………21参考资料word文档整理分享第一章工艺分析图1-11、工件材料主要特征:10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。制造要求受力不大、韧性高的零件，如汽车车身、贮器、深冲压器皿、管子、垫片等，可用作冷轧、冷冲、冷镦、冷弯、热轧等工艺成形，也可用作心部强

7、度不高的渗碳件、碳氮共渗件等。2、工件结构形状工件结构简单，U型弯曲，有一个圆孔，厚为1.5mm，满足许用壁厚要求，可以冲裁、弯曲加工。3、工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT10级精度，普通冲裁完全可以满足要求。参考资料word文档整理分享第二章加工工艺方案确定各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模（无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13～IT10级可达IT10～IT8级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.1～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具