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时间:2019-03-30
《毕业论文--执手门锁配件复合模设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、宜宾职业技术学院毕业设计题目:执手门锁配件复合模设计系部现代制造工程系专业名称模具设计与制造班级姓名指导教师2012年10月5日I附表一宜宾职业技术学院毕业论文(设计)选题报告姓名伍军军性别男学号201012816系部现代制造系班级模具1103论文(设计)题目执手门锁配件复合模设计课题来源生活课题类别设计选做本课题的原因及条件分析:随着我国模具制造业的不断发展,工业产品生产日益复杂,产品性能和质量也在不断提高,对冲压技术提出了更高的要求:利用先进的模具生产提高生产效益、保证产品质量、节约成本,从而取得很高的经济效益。而执手门锁配件在生活中有很强的实用性,其模具设计有
2、一定的实用价值。由于该零件是冲压生产的一个典型零件,其模具设计具有广泛的实用性。在完成本题目的过程中,能综合运用和巩固所学专业知识及有关课程的基础理论,培养分析和解决实际问题的能力,为以后实际工作打下良好的基础。内容和要求材料的选择及技术要求的制定,工艺参数的设计与计算,冲压工艺方案的确定,相关的计算,设计说明书的拟定等。要求:1、零件图、装配图等图纸折合不少于1张0#图纸;2、绘制的图纸正确、合理、遵从最新的国家标准;3、独立撰写毕业设计说明书,要求思路清晰、论述充分、语句通顺、格式图表编排规范,字数不少于5000字。指导教师意见(签章)年月日系部毕业论文(设计)
3、领导小组意见:(签章)年月日I执手门锁配件复合模设计摘要通过对制件进行分析、冲压工艺分析以及确定模具的总体结构、计算推件装置的工艺参数、搭边值等,又确定了该冲压模工作零件的结构形式以及加工工艺流程,并对所设计的工作零件进行分析说明。采用CAD软件绘制冲压模具工作零件的零件图。关键词:垫片;冲压模;推件装置I目录1绪论12冲压件工艺分析22.1材料分析22.2尺寸结构22.3尺寸精度23冲压方案的确定43.1冲裁工艺方案的确定43.2冲裁工艺方法的选择43.3冲裁结构的选取54模具总体结构的确定64.1模具类型的选择64.2送料方式的选择64.3定位方式的选择64.4
4、卸料、出件方式的选择64.5导向方式的选择65工艺参数计算85.1排样方式的选择85.1.1搭边值的确定95.1.2材料利用率的确定105.2冲压力的计算115.1.1总冲裁力的计算125.1.2卸料力、推件力的计算135.1.3总冲压力的计算145.1.4初选压力机145.1.5压力中心的确定146刃口尺寸计算176.1冲裁间隙确定176.2刃口尺寸的计算及依据与法则18457主要零部件设计237.1凹模的设计237.1.1凹模外形尺寸计算237.1.2凹模刃口结构形式的选择267.1.3凹模精度与材料的确定267.2凸模的设计267.2.1凸模的结构确定267.
5、2.2凸模的长度确定267.2.3凸模材料的确定277.2.4凸模精度的确定277.3凸凹模的设计277.3.1凸凹模外形尺寸的确定277.3.2凸凹模壁厚的确定277.3.3凸凹模洞口类型的选取287.3.4凸凹模尺寸的设计287.3.5凸凹模材料的选取307.3.6凸凹模精度的确定307.4卸料板的设计307.4.1卸料板外型设计307.4.2卸料板材料的选择317.4.3卸料板的结构设计317.4.4卸料板整体精度的确定317.5固定板的设计317.5.1凸模固定板的设计317.5.2凸凹模固定板的设计327.6卸料橡胶的设计337.7推件块、垫板、推板和推杆
6、的设计347.7.1推件块的设计347.7.2垫板的设计35457.7.3推板的设计357.7.4推杆的设计357.8挡料销、导料销、卸料螺钉的选用367.8.1挡料销、导料销的选用367.8.2卸料螺钉的选用367.9上下模座、模柄、打杆的选用367.9.1上下模座的选用367.9.2模柄的选用377.9.3打杆的选用377.10螺钉、销钉的选用378冲压设备的校核388.1冲压设备的校核388.2冲压设备的选用389压力机的选用3910模具结构简述40结论41致谢42参考文献43附录44451绪论模具材料是模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提
7、高,人们对产品的审美观、价值观也不断提高,从而对各类模具产品,无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻,因此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有,从小到大,从少到多,直到现在,无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面,都是伴随着模具制造发展而发展的。改革开放以来,我国的工业和经济蓬勃发展,以前的手工作坊和落后的生产方式已经不能满足现代工业的要求,迫切需要寻找另一种更有效率的方式来适应现代工业。而在现代制造业中,企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展,加快换型,采用柔性化加工,以适应不同用户的需要;
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