钢筋模板砼技术交底

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1、二期技术交底内容:一.准备工作:1.技术准备（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训，技术交底。（2）组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程，钢筋放样之前要优化，避免钢筋浪费。复杂部位的钢筋需放大样施工，并应建立样板制施工。（3）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。有关人员必须持证上岗。2、材料准备2.1材料进场检验（1）钢筋等需复检材料提前上报监理，甲方，按批次等及时复检。（2

2、）材料进场后，要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（3）加强进场材料控制，外观不合格不允许卸车使用。（4）施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。（5）半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收，才允许投入使用。2.2材料在现场的堆放要求：整齐、规则、不集中堆放，考虑到场地的限制3、机具准备4、其他准备钢筋焊接（电渣压力焊，对焊）在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经检验合格之后才能投入使用。在模板合模之前要进行现场取样复试，经复试合格之后才能

3、合模浇筑混凝土。二、主要施工单项、方法和措施钢筋：1、钢筋放样：条理清晰，表达有条不紊，简单易懂；没有原则性的错误，避免失误；施工现场便于操作；不多配、少配钢筋，特别是有洞口的地方，要在料表上反应出来。2、钢筋加工：按照合格的钢筋料单，提前试配料，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、对焊等加工程序，满足施工规范要求，经反复核对无误后再下料加工。3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程弹线→承台钢筋绑扎→基础板钢筋绑扎→框架柱插筋安装→隐检→下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋

4、→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→塑料保护卡→成品保护。（注意：箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体设置拉钩应将节点钩住。根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。）框架梁钢筋绑扎施工工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与

5、主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。（注意：在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋起步筋距柱50㎜。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。）楼板钢筋绑扎施工工艺流程楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→绑扎上层钢筋（板端下部钢筋锚入梁支座长度≥10d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥lae。楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。请勿忽视楼梯钢筋绑扎，注意管线附加筋问

6、题）墙体钢筋施工（1）一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。构造柱钢筋施工构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根∮6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。圈梁

7、钢筋施工圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求（300）。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。（35d）成品保护措施1.保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题

8、随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。4、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。模板工程：工艺：定位放线→架设支梁板撑体系、柱钢筋安装→梁、板模板安装→梁钢筋安装→板钢筋安装、柱模板安装→混凝土浇注柱工艺要求：（1）模板安装工作开始前，应首先确认梁板在各个位置的标高，再将结构50线标识在柱筋上，以便于支撑体系安装时检查标高。（2）模板安装时，应从低处向高处施工，以免模板高处滑落伤人。（3）模板支撑类型及间距要严格依照方案执行，严禁