工艺管道安装、焊接施工方案

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1、上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目工艺管道安装、焊接施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年三月目录1编制说明2编制依据3施工程序4管道安装的一般技术要求5夹套管施工6焊接及焊接检验7管道系统压力试验8管道系统吹洗9安全技术措施10劳动力配置11施工组织措施12工、机具及手段材料计划13检验、测量器具配备表1编制说明1.1根据招标文件提供的资料，本装置共有工艺管道21445m，管道材质主要有碳钢（Q235-A、20#、20G）、不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）。管道最高设计压力7.0MPa，最高设

2、计温度390℃，最大管径φ1200。1.2主要工程量汇总见表1-1工程量一览表材质Q235-A20#20G0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2镀锌阀门工程量98m18945m585m1183m166m1974个330m1.3管道施工的主要特点苯酐装置属于典型的石油化工装置，其管道材质多，高温、高压、剧毒、易爆介质均有，因此技术和质量要求高。同时，装置中管道布置紧凑、密集，管道形式多样，如热动力管线、传动设备管线、夹套管、伴热管等均有设计，因此，施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。2编制依据2.1《工业

3、管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ50235-972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-972.3《夹套管施工及验收规范》FJJ211-862.4上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件2.5我公司已往施工经验3施工程序3.1管道安装的施工程序见图3-1管架、管托预制预热资格确认技术交底方案编写技术培训施工技术准备管架安装焊工培训管工培训图纸会审规范及验评标准工艺评定焊口热处理焊口热处理试压试压前共检返修无损检验焊接组对现场安装管内清扫封闭无损检验返修组对下料及坡口加工焊接管道预

4、制平台铺设阀门检验标记编号标记移植工程交接联动试车综合检查气密试验化学清洗系统吹扫现场三通一平劳动力、工机具等资料配置材料检验材料验收图3-1管道安装流程图3.2.3管道就位前应安装好支、吊架。3.2.4管道上的仪表接头应在管道予制时完成。3.2.5伴热管线原则上应在工艺管道安装完试验合格后方可安装。3.2.6管道系统试压应在焊缝检验和应力消除、热处理合格后进行。4管道安装的一般技术要求4.1管道安装前一般应具备下列条件4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。4.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

5、4.1.3设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。4.1.4施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。4.1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。4.1.7各种材质的焊接工艺评定合格，焊工已经资格考试。4.1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。4.1.10现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。4.2材料检验4.2.1管子、管件、阀门、紧固件及卷

6、管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。4.2.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。4.2.3紧固件检验4.2.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡等现象。4.2.3.2检查紧固件的规格、材质的标记，印记在

7、齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。4.2.3.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。4.2.3.4高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母不能使用。4.2.4法兰检验4.2.4.1合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。4.2.4.2法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。4.2.5非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱

8、纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。4.2.6阀门检验4.2.6.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。4.2.6.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。4.2.6.3阀门进入