数控技术复习纲要(2011)1

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1、2011数控技术复习纲要试卷结构一、名词解释；二、填空题；三、简答题；四、计算题；五、编程题.第偉绪论1.数控加工的特点及主要加工对象数控加工的特点：（与传统加工相比较）1）可以加工具有复杂型面的工件；2）加工质量高，质量稳定；3）生产率高；4）改善劳动条件；5）有利于生产管理现代化；6）数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础.数控加工的主要对象：（单件小批，轮番生产）1）多品种，单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件；2）几何形状复杂的零件；3）精度及表面粗糙度要求高的零件；4）加工过程中需要进行多工序加工的零件；5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（如

2、工具、夹具、和模具）的零件.2.数控技术的基本概念，数控系统由哪儿部分组成数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法.简称数控（NC）・现在大多采用计算机控制，因此，称计算机数控（CNC）.数控系统的组成：控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和測量反馈装置。3.数控机床工作的基本原理用户通过输入装置输入有关零件加工的工艺参数，数控装置对用户编制的零件加工的程序段逐行进行翻译并通过伺服系统控制执行部件进行加工，通过测量反馈装置测量并反馈结果给控制介质，接着采取相应的动作，直至零件加工达到要求为止。4.数控系统的分类1）按数控装置分类可分为硬

3、件式数控系统（NC）和软件式数控系统（CNC）系统；2）按运动方式分类可分为点位控制系统、点位直线控制系统以及轮廓控制系统.要求了解概念，并能分辨各种具体加工的运动控制方式。点位控制系统特点：只能实现一个位置到另一个位置的精确移动；点位直线控制系统的特点：既能实现点、到点的精确移动，还能沿平行于坐标轴或与之成45角的直线加工.轮廓控制系统的特点：可以实现直线、曲线、或空间曲面的相对移动。3）按控制方式分类可分为开环控制系统、半闭环控制系统和全闭环控制系统.要求掌握各自的特点。开环控制系统特点：无反馈装置，控制精度较低，结构简单，运行平稳，成本低，价格低廉，维修方便；半闭

4、环控制系统特点：有反馈装置但控制精度不算很高，结构简单，稳定性较好，价格低；闭环控制系统特点：有反馈装置且控制精度最高，但稳定性不高，价格昂贵，维修麻烦。4.重要的名词:NC（数控）、CNC（计算机数控）、DNC（直接数字控制份布式数控）、FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）、CIMS（计算机集成制造系统）、MDI（键盘输入方式）、CAPP（计算机辅助工艺规划）、APT（数控语言编程）第2章数控加工工序1.数控工艺的三个特点：工艺详细、工序集中、多坐标联动自动控制加工2.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量.3.对刀点、刀位点、换刀点、走刀路线1）对刀点

5、是数控加工时道具相对零件运动的起点，又称起刀点。刀位点是指刀具的定位基准点•对刀时，刀位点应与对刀点一致.换刀点则是加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点，换刀点应设在工件的外部.走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹。确定走刀路线时应注意以下几点：①需求最短加工路线②最终轮廓一次走刀完成3.数控加工对刀具材料的要求，常用的刀具材料。数控加工对刀具材料的要求：1）高的硬度与耐磨性；2）足够的强度与韧性；3）良好的耐热性和导热性；4）良好的工艺性；5）良好的经济性。常用的刀具材料：1）高速钢：a.普通高速钢；b.高性能高速钢；2）硬质合金：a・K类（铸钻类）；b.P类（铸

6、钻钛类）；c.M类（铸钻钛程锯类）.第3章数控机床的程序的编制1.数控机床的机床坐标系和工件坐标系的概念，各坐标轴及其方向的规定。机床坐标系：采用右手定则的笛卡尔坐标系；轴及方向的规定：1）Z轴规定与机床主轴轴线平行的坐标轴；正向为远离工件的方向。2）X轴对于铳床，是垂直Z轴，平行于工件装夹表面的最长运动轴；正向为操作者观看工作台的右方.对于车床、磨床，工件的径向为X轴；正向是远离工件的方向.3）Y轴对于铳床，Y轴是较短的运动轴，由右手定则可以判定其正向.工件坐标系：是确定工件在机床坐标系下相对位置的坐标系，由用户根据编程需要设置。3.熟练卓握常川的数控编程指令代码，程

7、序结构及格式、子程序及其调用。准备功能字G代码：1）和坐标系相关：G90、G91;G92、G54-G59;G17、G18、G19;2）与刀具运动相关的：GOO、GOl、G02、G03;3）与刀具补偿相关：长度补偿G43、G44、G49,半径补偿G41、G42、G40;4）镇钻类固定循环指令的六个动作，三个平面，G98与G99的区别。5）车削固定循环代码G71、G72、G70辅助功能代码：MOO、MOI、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M30、M98、M99进给速度F,主轴转速S、坐标地址字X、Y、Z、U、V、W等准