捷普电子参观学习报告

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1、捷普参观考察学习的报告为了提高整个制造体系管理能力，向区内的标杆金业学习，11刀20U由我司HR组织，制造中心及下属的生产、品质、工程、SMT车间等单位参加组成考察团(共计5人),对捷普公司位于赵溪村的广州工厂生产运营管理和厂房设备情况进行实地参观考察和学习交流。现就考察情况汇报如下。一、考察概况现场考察了位于一楼的SMT示范生产线、参观走廊。为了提高考察学习效果，HR专门邀请了生产副理、生产高级主管、行政专员、企业文化宣传员等，协助考察团现场介绍捷普的生产制造的基本概况，并召开了座谈会，就考察参观中的有关问题进行了广泛地交流与沟通，取得了较多宝贵的经验，达到了预期H的。二、考察工厂的基

2、本情况1、工厂总体概要捷普集团(JabilCircuit)一著名美资企业，成立于1966年，是一家总部设于羌国佛罗里达州，全球员工45,000多位，并上市于纽约证券中心的跨国集团，2005年财政年度收入达175亿美元。同时，也是全球最大的电子合约制造服务商(EMS)及财富500强Z-。捷普广州建立并于2003年2刀正式投产，厂房建筑面积达150万平方英尺，2003年广州经济技术开发区产值10强企业，雇员16000人左右，主要负责S1T的贴片生产，PCBA加工的配套服务，拥有大概60条左右的全自动SMT生产线。2、工厂主要特点2.1设备先进，自动化程度高参观的一楼SMT车间示范线，周边儿

3、条生产线都是同样配置，主贴片机是NTX高速模组机+在线式SPI、A0I+DEK印刷+自动上下板机+在线式白动打标机+ICT。该线投入人，保守估计单线材价值超千万元，但白动化程度极高，全线作业人员单班才13人，包括后段的测试人员。2.2效率高、质量可靠因采川高速口动化线体，人均生产HP打印机驱动主板时产高达380片。后端ICT及在线的A0I测试不良率低于千分之一，停线的标准是达到千分Z十无解决方案时立即停线。3、信息化程度高整个制造系统的信息流、物流实现自动化处理,应用MES、SAP、ICSCM、SCR、SOC等信息管理系统，并做到各系统接口与平台互联互通，实现人、机、物、信息的实时交互管

4、理，确实部份实现工业4.0下体系下的部份功能，至少已经走上此方向。4、拥有优质客户资源从参观屮实在了解到捷普与IIP、Ph订ips、EmersonYamaha>Cisco>Xerox、Alcatel斑马、伊莱克斯等国际知名企业进行代工生产，此类客户的订单特点是批量大、设计先进稳定、预测做得准确。同时捷普也有强人的对应工程、品质等辅助工程品质配套能力，并H具有性价比优势，同样捷普以期实现白动化生产是为了应对订单不稳定、匹配集团收购自动化应用公司的产品试验推广。三、考察取得的主要成果1、矩阵式项目协调管理机制从现场的交流了解到，整个捷普都是项冃制的矩阵式管理体系，以参观的广州工厂为例，莫核心

5、为帮客户OEM产品，即一切以生产出产品为核心，所有一切工作以此为目标展开。其管理结构也以此为方向，即以主要大客户或大项H产品成立项hl组，每个项目组设立项管理部项目经理，各职能部门只负责本部门人员的培养、行政事务管理。其实质性的工作山项口组调配。该管理方式优点是快速、髙效、团队意识强、并有平行同向竞争，如果该部门不能提供优质合规的人才，则职能部门的领导失职，优质高效的人才能更充份运川实际工作。当然缺点也很明显必须公司的整体笛理水平和能力达到一定水平才具备实酒的皋础，我司日前的项目管理仍在起步阶段，可以有借鉴意义。2、VSM价值工程分析从参观现场看到英现场任何一台机器、一个岗位、一个动作等

6、都进行价值分析，包括整体的layout都以此为H标。同时进行现场看板展示，按产品产量、人均时产、刀度时间推移、人均成本产出比等多个维度进行综合分析改善。并且任何一个动作与要求都有明确数据，可复测与校验。山此看到以工程为主导的VSM应用做得很不错，从工艺路线、产线布局、SOP的动作优化等都是做得极其细致而且具有高效低成本的优势。我司目前仍处丁•最底层的阶段，在建立最基本的产品建制、NPI导入上才刚刚起步,可以为我们未來的发展方向和差距提供现实实习比较个体。3、MES系统从现场看到其实现的电子料盘、条码扒描录入,包括产线口动PCI3A条码打印扫描、各工序间白动录入条码信息来看，其每一个生产步

7、骤、每一个P0、指令都能随看产品物流移动并自动或快速条码扫描录入。从整体后台控制系统上能直观的看到整个制造过程，并能即时抓収所需信息。出现质量异常等问题时能快速响应、追溯。并能部份减轻人工录入的工作虽和信息不准确问题，信息高效、准确。该系统优点显而易见，如果公司资源允许，我司的ABB等客户也有诉求，在条件成熟下建议我司也购买类似的系统，用于优化现场、规划生产管理、实现追溯等功能。4、岗位认证捷普在应对员工职业成长与订单不足的实践中除