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1、金沙县金鸡煤矿通风系统改造方案一、通风系统现状:一)、通风方式:中央并列式通风方法:矿井采用抽出式,冋采工作面采用“U”型通风方式,掘进工作面采用采用局部通风机接风筒压入式通风;二)、主要通风机:两台FBCDZ220煤矿地面防爆抽出式对旋轴流通风机两台,一台在用,一台备用;风量范围2490-6000m3/min,风压(Pa)范围639-3700,额定功率2X160KW,额定转速980r/mino配套电机YBFe355M-8,额定电压660V,额定电流181A0局部通风机:FBDYNo6.0/2X22型智能防爆压入式对旋轴流通风机三
2、台,风量范围3OO-53Om3/min,风压(Pa)范围550〜5500,FBDYNq56/2X11型防爆压入式对旋轴流通风机一台,风量范围208〜381m3/min风压(Pa)范围1187〜4008三)、主要井筒数口、位置及服务范围通风方式为中央并列式通风,二采区投产时井筒数目为三个,主斜井、副斜井和回风斜井为整个矿井服务。井筒特征见卜'表井筒位置及特征表筒称井筒长度x)z2mz(面断XY掘净井斜主1629800431m+629.94&O81X•O井斜副24O82951mH44&77062•O斜风回64.1A63-1X34.2
3、井8O11m4500矿井风量、风压及等积孔二、矿井改造的必要性一)、矿井风量计算依据1)抽米率为了将各采区各煤层原始瓦斯含量降到8m3/t以下,进行瓦斯预抽的抽采率及抽采后各煤层各地点的瓦斯含量详见下表原煤抽放前及抽放后瓦斯含量表煤层编号抽放前原煤瓦斯含量Wh(m3/t)抽采率(%)抽放达标后原煤瓦斯含量Wo(m3/t)二采区投产时期917.07606.83二采区通风困难时期917.96607.19矿井在正常生产后需测定瓦斯涌出量,根据抽放后的涌出量对所选风机进行校核以满足矿井通风需要。2)风排瓦斯量采区瓦斯涌岀量根据国家安全生产
4、监督管理总局发布的《中华人民共和国安全生产行业标准V矿井瓦斯涌出量预测方法〉(AQ1018・2006)》在投产后,需重视矿井通风及瓦斯管理工作,尤其是开采深部煤炭时,风路长,风阻大,瓦斯涌出量会相应增大,更应加强矿井的通风管理工作,保证通风设施、设备随着生产的发展而及吋安装或拆除,保证通风系统可靠、有效。加强矿井瓦斯含量的测定工作,严格执行《煤矿安全规程》(2011版)的相关规定。采掘工作面瓦斯涌出量表(已算入瓦斯涌出不均衡系数1.3)煤层编号采面抽采达标后绝对瓦斯涌出量q釆(m3/min)抽采达标后掘进工作面绝对瓦斯涌出量q掘(
5、m3/min)二采区投产时期(+90lm)92.620.31二采区通风困难时期(+86lm)92.980.34—)矿井风量计算矿井实际需风量投产时期:Q=(刀Q釆+12Q掘Q抽采巷+12Q其它)Xk=(16.65+14.58+4+2.18+1.87)X1.25=49」(m3/s),取51m3/s怵I难吋期:Q=(工Q采+XQ掘+XQ嗣+YQ抽采巷+SQ其它)Xk=(16・65+14・58+4+4.37+l・98)X1.25=52・0(m3/s),取54m3/s矿井风量分配根据以上矿井需风量的计算,具体分量分配详见表矿井实际需风量表
6、序号供风地点投产时期困难时期需风量(m3/s)需风量(m3/s)1回采T作面17172掘进工作面7X27X23嗣室444瓦斯抽采巷485其他1211合计5154三)矿井通风系统改造必要性:根据简单计算,矿井主要通风机及局部通风机能满足机械化开采的要求,但南翼回风上山断面过小,风阻较大,风路较长,不能满足机械化开采的需要。三、矿井通风上山改造施工初步设计:-)概况:从原2901运输巷与皮带上山联络巷小间做上山与回风斜井贯通,具体参数为:方位角a:285°38'27”,坡度d:28°43'17”,斜距L:176.082。具体见示意图—
7、)支护形式:锚网喷支护,喷浆厚度lOciDo三)断面尺寸:断面形状:半圆拱形,掘进断面:13.22m2,净断面:12.28m2o四)运输方式:仰右运输(串车捉升):工作而(自溜)T联络巷皮带装车->轨道上山->井底车场T副井T地而材料运输(串车提升):与肝石运输方向相反;五)供风方式局部通风机压入式供风,局部通风机功率:2x11KW,型号为FBDYNq56/2x11防爆压入式对旋轴流通风机,风量范围208〜381m3/min风压(Pa)范围1187〜4008,两台一台在用一台备用。局部通风机安装地点:二联巷与三联巷中间。六)劳动经
8、济1、劳动组织:三班作业,两班掘进,一班锚网喷作业,每班8人,共24人;2、循环进度:2米/日,平均0.7米/班;3、火工品消耗:炸药36kg/m,雷管33个/米;4、工期:2.8个刀。