钢筋安装技术交底002

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1、技术交底记录表C2・l编号002工程名称长兴岛圆沙社区03-01地块动迁安置房项目交底日期施工单位上海东康建筑工程有限公司分项工程名称钢筋安装交底提要土方开挖施工技术交底交底内容:一、施工准备1、施工技术准备1)组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及规范、标准、图集等技术资料。2)做好对工人的技术交底工作。2、现场准备1)现场各种设施按方案部署;2)竖向钢筋焊接完毕,水电管线预留、预埋施工完毕,办好相关手续。3、材料及主要机具:1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程屮发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2)成型钢

2、筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。3)铁丝:采用20〜22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4)垫块:梁板采用花岗岩垫块,50血见方,厚度同保护层,剪力墙使用塑料卡、拉筋、支撑筋。5)主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。4、作业条件:1)钢筋进场后应检查是否有岀厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分別加垫木堆放。2)钢筋焊接前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至搭接部位。3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4)熟悉图纸,确定钢筋穿插

3、就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。二、施工工艺1、钢筋绑扎1)基础工程钢筋绑扎工艺流程:1.1工艺流程:弹插筋位置线f运钢筋到使用部位f绑扎底板下部及承台钢筋”水电工序插入一设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一放置定位框放置一地库连通口止水框、人防区门框等预埋件一插墙、柱预埋钢筋一基础底板钢筋验收L2先铺底板下层钢筋。根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑、承台的下层钢筋。1.3根据“七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm

4、控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑;偏位筋未按1:6调正不绑;搭接长度、错开百分比、错开反度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。1.4检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度lOOmmo按每900mni距离梅花型摆放。1.5底板下层筋绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上层钢

5、筋的铺设。1.6按照垫层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板钢筋以上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工,其上端采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。同吋要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。2)剪力墙及暗柱、框架柱钢筋绑扎工艺流程:2.1工艺流程:施工缝清理验收一将成型的钢筋运至工作而一暗柱钢筋进行电渣压力焊连接一接头验收->暗柱钢筋绑扎并吊垂直一墙体钢筋绑扎并拉线调平一按放钢筋垫块,

6、安装门窗洞口模板并进行自检、交接检一请监理进行隐检一进入下道工序。2.2框架柱钢筋绑扎工艺流程:弹柱皮位置线、模板处控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱筋污渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋旁一电渣压力焊连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)一按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2.3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相符,如有错漏及时修补。钢筋釆用塔吊运输,人工绑扎。为保证设计所需要的钢筋保护层厚度,钢筋绑扎吋,底层钢筋需设置垫块,垫块均按梅花状布置,间距为1000

7、mmXlOOOmmo2.4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋,并且打135度弯钩。2.5在施工过程中必须具备可靠的安全防护措施。2.6墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距,并且保证外观要求。注意事项:电渣压力焊接过程中,要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。钢筋现场堆放保管:对进场钢筋应架空堆放,应按规格、品种分别堆放并标识,避免雨淋水浸、泥土污染等。3)梁钢筋绑扎工艺流程:3.1画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向加立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑

8、扎。3.2纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫钢筋或垫块,保证其间距&25nim,以保

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1、技术交底记录表C2・l编号002工程名称长兴岛圆沙社区03-01地块动迁安置房项目交底日期施工单位上海东康建筑工程有限公司分项工程名称钢筋安装交底提要土方开挖施工技术交底交底内容:一、施工准备1、施工技术准备1)组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及规范、标准、图集等技术资料。2)做好对工人的技术交底工作。2、现场准备1)现场各种设施按方案部署;2)竖向钢筋焊接完毕,水电管线预留、预埋施工完毕,办好相关手续。3、材料及主要机具:1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程屮发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2)成型钢

2、筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。3)铁丝:采用20〜22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4)垫块:梁板采用花岗岩垫块,50血见方,厚度同保护层,剪力墙使用塑料卡、拉筋、支撑筋。5)主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。4、作业条件:1)钢筋进场后应检查是否有岀厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分別加垫木堆放。2)钢筋焊接前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至搭接部位。3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4)熟悉图纸,确定钢筋穿插

3、就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。二、施工工艺1、钢筋绑扎1)基础工程钢筋绑扎工艺流程:1.1工艺流程:弹插筋位置线f运钢筋到使用部位f绑扎底板下部及承台钢筋”水电工序插入一设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一放置定位框放置一地库连通口止水框、人防区门框等预埋件一插墙、柱预埋钢筋一基础底板钢筋验收L2先铺底板下层钢筋。根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑、承台的下层钢筋。1.3根据“七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm

4、控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑;偏位筋未按1:6调正不绑;搭接长度、错开百分比、错开反度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。1.4检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度lOOmmo按每900mni距离梅花型摆放。1.5底板下层筋绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上层钢

5、筋的铺设。1.6按照垫层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板钢筋以上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工,其上端采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。同吋要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。2)剪力墙及暗柱、框架柱钢筋绑扎工艺流程:2.1工艺流程:施工缝清理验收一将成型的钢筋运至工作而一暗柱钢筋进行电渣压力焊连接一接头验收->暗柱钢筋绑扎并吊垂直一墙体钢筋绑扎并拉线调平一按放钢筋垫块,

6、安装门窗洞口模板并进行自检、交接检一请监理进行隐检一进入下道工序。2.2框架柱钢筋绑扎工艺流程:弹柱皮位置线、模板处控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱筋污渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋旁一电渣压力焊连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)一按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2.3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相符,如有错漏及时修补。钢筋釆用塔吊运输,人工绑扎。为保证设计所需要的钢筋保护层厚度,钢筋绑扎吋,底层钢筋需设置垫块,垫块均按梅花状布置,间距为1000

7、mmXlOOOmmo2.4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋,并且打135度弯钩。2.5在施工过程中必须具备可靠的安全防护措施。2.6墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距,并且保证外观要求。注意事项:电渣压力焊接过程中,要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。钢筋现场堆放保管:对进场钢筋应架空堆放,应按规格、品种分别堆放并标识,避免雨淋水浸、泥土污染等。3)梁钢筋绑扎工艺流程:3.1画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向加立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑

8、扎。3.2纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫钢筋或垫块,保证其间距&25nim,以保

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