某地下结构主体结构自防水砼施工质量的措施

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1、保证主体结构自防水確施工质量的措施##主体结构防水碇采用S8级防水碇，并耍求具有良好的抗裂性能，为保证其施工质量将采取如下施T措施：(1)・使用产品质量稳定的转窑普通硅酸盐水泥，含碱量不超过0.6%,不使用受潮和过期水泥，并在使用前各项指标抽样检验合格方可使用。(2).殓拌制采用洁净的饮用水。(3).砂石除符合现行的《普通殓用砂质量标准及验收方法》和《普通栓用碎石或卯石质量标准及验收方法》规定外，石子最大粒径不大于30mm,含泥量不大于1%,且不得呈片状，吸水率不大于1・5%。(4).采用高效减水剂和粉煤灰的双掺技

2、术，减少碇的水灰比，提高殓的保水性及和易性，并通过试配优化確施工配合比，在不降低碇强度的情况下尽量减少水泥用量和使用高标号普通硅酸盐水泥，降低水化热，减少栓温差裂缝的产生。(5).采用商品碗，磴到达现场事先做好碗坍落度检验，符合规定要求的方能浇灌。不合格的要采用有效措施后方可使用，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、抗渗试件。(6).从搅拌车卸出的桧不得发生离析，否则需重新搅拌，合格后方可卸料。(7).输送泵保持良好状态，保证连续布料，不出现施工冷缝。(8).碇灌注应控制其自由倾落高度，在灌注结构碇时，当自由倾落

3、高度超过2m吋，应使用串筒、溜槽或导管，防止栓发生离析。(1).磴采用插入式振捣器振捣，振捣棒的操作耍做到“快插慢拔，直上直下，不漏点”,并在振捣过程中将振动棒插入下层殓中5cm左右，以消除两层币仝之间的接缝，保证栓的浇筑质量，每一振点振捣延续时间应使栓表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥灰浆为止，径振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证碇振捣不产生蜂窝孔洞。(2).每次连续浇捣栓除按设计要求留设后浇带外，还按要求设置施工缝，满足分段施工的需要，以减少栓的收缩开裂；一般分段长度不大于25m。(3)・殓的

4、泌水及浮浆处理，由于碗采取分段分层浇筑，碗的上、下层施工的间隔时间如果较长，其内部的自由水就会泌出流淌在栓层面上，另一方面由于轮的坍落度较大，部分灰浆也会浮在殓的层面上,如果不加以妥善处理也会对碇的密实性影响较大，因此在殓的浇筑过程中，先在未浇筑的一边设置集水坑，让栓中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下汇集在集水坑中，然后用抽水泵将其抽出基坑排至场外。(4).碇表面处理：因碇表面水泥浆较厚，在浇筑后2—3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复槎压数遍，使其表面压实且平整，在轻初凝前再用铁抹板压光，这样能较好地减

5、少桧表面水份的流失，有利于栓养护。(5)・殓的养护：为防止碇内外温差过大，造成温度应力大于同期殓抗拉强度而产生裂缝，拟采用保温覆盖的方法进行碇的养护，这样可在一定的日期内控制碇表面与内部中心温度之间的差值，使殓具有较高的抵抗温度变形的能力，从而达到妊不开裂的目的，保温覆盖的方法是：在栓浇筑后约4小吋，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋，养护期不少于14天，以防轮在硬化期间收缩开裂。(1)・认真处理后浇带和施工缝，使新旧碗结合紧密。(2).严格控制

6、模板系统的质量，确保模板系统有足够的刚度，模板接缝要严密、平整，不得变形、裂缝，保证殓浇捣吋不发生漏浆现象。