机械设备维护保养规程

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1、搅拌机维护保养规程一.每次使用前的检查(1)检查机器安装是否平稳，四支腿支承是否牢固，下架底部是否垫实。(2)检查钢丝绳及结头是否损坏，刹车带是否完好，螺栓、螺钉是否松动。(3)检查机器空运转是否正常。(4)将水泵注满引水，起动水泵电机供水，检查供水是否正常。(5)检查接地线是否可靠。上述检查，若有问题，应及时处理好方可开机。二•使用后的保养(1)每班工作完毕，停机前须在拌筒内放入一立量的石子和水，继续搅拌3〜5分钟，然后反转排出，这样反复多次，以清除筒内积物。(2)冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土。(3)将料斗提升到下极限位置，用安全装置系好料

2、斗。(4)转动组合开关切断电源，锁好电器箱门。(5)各润滑点加注必要的润滑油，特别是轨道与大齿圈处。(6)冰冻季节应将供水系统所有积不排净。三•…级保养(每隔100工作小时进行)(1)进行每班保养的全部作业；(2)检查离合器片和制动片，不得翘曲，钏钉头不得外露，否则应修复或吏换，并调整配合间隙。（3）检查钢丝绳的磨损程度。当钢丝绳折断一般或捻距内断丝根数超过10%,或捻距内钢丝绳表面被磨损腐蚀超过30%以上时，应予更换。钢丝绳各处接头要牢固可靠。（4）检查三角皮带有无破裂和脱层，必要时更换。调整两皮带轮，使之保持在同…平面上。检查传动链条的节距仲长情况，不应滑

3、链，必要吋可调整中心距。（5）检查滑动轴承，其间隙不能超过0.4〜0.5毫米，油孔需畅通。（6）检查给水系统，胶皮管不得硬化或有裂纹，否则应更换；三通阀应密封良好，如漏水应更换皮碗或研磨修复。（7）检查行走轮，要求转动灵活，轮胎气压充足，轴头润滑良好，装置牢靠，保持清洁。（8）检查进出料操作机构，要求灵活可靠，工作正常，升降平稳。四•二级保养（每隔700工作小时进行）（1）进行一级保养的全部工作。（2）拆检减速箱，检查是否漏油；清洗齿轮轴、轴承及油道。检查齿轮和轴承磨损程度，齿轮的侧向间隙不能大于0.8毫米，轴承的径间隙不应超过0.25毫米。（3）拆检、清洗开

4、式齿轮，清除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、检查齿轮磨程度，齿厚磨损不得超过原厚度的30%,否则应更换。（4）测量绝缘电阻及拆检电动机。在运行温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应了干燥。清除定了绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦的痕迹。清洗轴承，加注新润滑油。(5)拆洗行走轮、转向机构和撑脚，加注新润滑油。检查机架，机架不应有歪斜现象。(6)检查搅拌叶，其边缘磨损超过50毫米应予焊补或更换，各螺栓联结处不应有松动或漏浆现象。(7)检查上料操纵杆的摆动角度，不应超过10度。调整出料槽的出料角，保持在45度。(8)拆检量水器，各销

5、轴及内外杠杆应转动灵活并密封不漏不，空气阀应启闭灵敏。折检三通阀，清除阀腔和管道接口附近的铁锈和水垢，保证水路畅通，若皮碗磨损严重应予更换。砂浆机维护保养规程一.操作要点1.严格掌握各种材料的配合比，工作中切忌物料内夹有粗大石粒。2•须待搅拌机正常运转后才能加料，禁止满荷起动，不得超负荷运转。加料时不允许将脚踏在进料【I的随捱铁栅上，并注意工具、索等不要卷入拌筒内，以免发生危险。3.作业中不得用手或棍棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4.工作中如遇故障或停电，应拉开闸刀开关，同时将筒内存料清出。5.运转屮电机和轴际温度不宜过高。如发现漏浆，可旋转轴端压盖螺帽来重

6、新压紧密封填料，但检修匚I••作必须在停机的情况下进行。6.工作完毕后应将搅拌机内外清洗干净，并切断电源，锁好开关箱。一.维护保养1.每班保养(每班工作前、工作中和工作后进行)(1)清除机体上污垢，按润滑表加注规定的油料。(2)检视电路和开关，接头联接应牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好；(3)检查皮带的松紧度，以用手指能在皮带中间按下10〜15毫米为宜，各防护装置应齐备可靠。(4)调整搅拌轴两端的盘根压盖，使紧固适当，密封良好。(5)运转前先转动搅拌机，应灵活无阻，出料装置要严密可靠。(6)运转屮检查滚动轴承与滑动轴承的温度不应超过600C,

7、电动机及其轴承的温升不应高于600Co2.-级保养(每隔100工作小时进行)(1)进行每班保养的全部工作。(2)调整两皮带轮使之保持在同一平面上，三角带不应破损，必要时更换。(3)检查减速箱油面高度，蜗轮以侵入油中1/3为宜。(4)紧固各部螺栓，调整搅拌叶和搅拌筒之间的间隙，使之保持在6〜10毫米，行走轮要转动灵活。(5)检查搅拌轴两端盘根，应松紧适宜，如有破损或硬化，应即更换。3.二级保养(每隔600工作小时进行)(1)进行一级保养的全部工作。(2)测量电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。拆检电动机，清除定了绕组上的灰垢，检查定了和转了之间有无摩擦痕迹。清洗轴

8、承。加注新润滑脂。（3）折检泵体，清洗