混凝土强度分析

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1、混凝土强度分析一.混凝土强度”真”不合格原因分析1、原材料质量差(1)水泥质量不良①水泥实际强度水泥实际强度不可能很稳定，质量控制得好的生产企业波动小，但质量控制较差的生产企业其28d实际强度波动很大，偶尔会出现相差10MPa以上的情况，直接影响混凝土强度稳定性，甚至造成强度不足。②水泥安定性不合格水泥熟料中游离CaO和MgO含量过多或掺入的石膏含量过多造成。CaO.MgO经过高温懒烧后均呈现”过烧”状态，水化十分缓慢，严重时能使水泥石开裂。当石膏含量过多时，在水泥已经硬化后，它还会与固体的水泥铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。有些安

2、定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。(2)骨料质量不良①当石子强度低于混凝土配制强度时，导致混凝土强度不足。②人工砂的总压碎值大。人工砂的总压碎值对混凝土强度有明显影响，使用总压碎值在30%和15%的两种人工砂配制混凝土，前者比后者混凝土强度约低3~4MPa0②骨料中含泥量大、泥块含量大、有害物质含量高、海砂中贝壳含量多、粗骨料中针片状颗粒含量大等，使混凝土强度下降。③石子体积稳定性差。有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差,而导致混凝土强度下降。(1)拌合水质量不合格拌合水中

3、有机杂质含量高，或者使用污水、工业废水拌制混凝土，都会造成混凝土强度下降。(2)外加剂质量不合格或组成配比不当目前，混凝土外加剂产品市场竞争激烈，价格战的结果就使原材料以次充好的现象时有发生，用户过分追求低价格也是原因之一。外加剂的组成配比不当：在防冻剂中，防冻组成数量不足；在泵送剂或缓凝减水剂中，缓凝剂的用量过大或超基竣酸盐缓凝剂未随使用温度的升降而增减；早强剂用量过大，配比不当等，都会造成混凝土强度下降。2、混凝土配合比及生产控制不当（1）用水量加大，未及时测定骨料含水率，并按测定的含水率调整生产配合比。（2）未对配合比进行试验试配验证，随意套用配合比。（3）外加剂

4、超掺严重，会造成混凝土强度永久性不足。同样，掺量少也会降低混凝土强度，特别是有减水功能的外加剂，如泵送剂、减水剂等，由于掺量的减少，往往会增加水的用量，从而造成混凝土强度不足。（4）计量装置失准，生产配合比严重失控，造成混凝土强度不足。（5）搅拌时间太短或过长，造成混凝土不匀。二、造成混凝土强度”假”不合格的原因分析1、需方原因（1）个別需方动机不纯，拿出不合格虚假报告或根本不出示报告，但以强度不合格作为欠帐理由，或提出扣除部分货款。（2）浇筑时随意往混凝土中加水、振捣不实、模板漏浆严重等。（3）对浇筑的混凝土养护不当，如早期缺水干燥，受冻等。（4）试块管理不善。2、检

5、测设备与方法（1）采用回弹法检测结构实体混凝土强度回弹法有一定局限性，精度不高。冃前，我国常用于检测结构或构件混凝土强度的仪器为回弹仪，按规程要求，回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，率定时平均值80±2为符合要求。率定值偏高或偏低将直接影响到结构实体混凝土回弹硬度值，假如使用率定时平均值分别为82和78的两台回弹仪对混凝土结构进行回弹检测，假如相差3个回弹值，其推定强度则相差5~7MPa,如果再加上率定回弹仪用的钢砧偏差，两者叠加时，误差更大。因此，回弹仪的精度对推定强度有明显影响，存在较大误差，仅回弹仪精度问题，就可造成所谓的”合格”与”不合格”之别。(2)

6、钻芯法检测混凝土强度芯样强度并不完全代表结构实体中的混凝土强度。因为钻芯过程中会对芯样造成干扰和伤害。这种伤害的积累将降低芯样的实际强度，对高强混凝土尤为明显。此外，钻取的芯样在试验前要磨平端面或进行坐浆处理，操作误差将导致芯样抗压强度比实际结构强度低20%~30%；且操作复杂，成本高，伤害结构和芯样试件。(3)试验机对抗压强度的影响试验机由于本身各种特征的弟异，对混凝土强度试验结果具有很大影响。质量相同的试件在不同试验机上试验，强度差异有时可达20%以上;即使是同一台试验机，试验结果也有相当波动，差异不但体现在强度大小上，有时试件的变形破坏模式也有所不同。3、抽样检验

7、混凝土匀质性很差，体系复杂，具有微结构的不确知性和性能的不确定性。对丁某一结构混凝土来讲，为使抽样具有一定代表性，强度的抽样数量一般不少于10组。过少数量很难代表混凝土的整体强度，其错判概率相当大。但在实际操作中又不可能抽取大量试样，这就势必影响检验结果的代表性，造成过失误差也就在所难免，特别是同一检验批只成型1组混凝土试件时，更容易造成”假”不合格问题的发生。4、不正确的思维观念根据《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，混凝土强度的验收是按”批”而不是按”组”评定的。但仍有许多施工单位或工程监理按试件”组”的方式来确定合格