技术创新带来节能降耗

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1、技术创新带来节能降耗廖富民推进节能式分层煤斗项目的实施，2007年12月莘腾工厂供热工段的3#锅炉安装了一台分层式煤斗，经过几个月来公司（工厂）、厂家对分层式煤斗进行多次的调试，未产生节能的效果；由于分层煤斗未及时产生节能效果，还增加了员工的工作量，甚至有人写岀书面的材料，说分层煤斗根本就没有节能效果，交给厂长，在大家对分层式煤斗是否节能失去信心时。在动力设备部的大力支持和配合下，我带领供热甲班的员工经过多次的探索、试验，分层煤斗产生明显的节能效果，我将我们班组的操作经验向供热工段进行推广。并逐渐对其它三

2、台锅炉进行改装分层煤斗，以及东山工厂的五台锅炉进行改装分层煤斗，对节能式分层煤斗技改的系统推进工作，作出了积极的贡献。吨丝煤耗由2.88吨，下降到2.69吨，吨丝煤耗下降6.5%o吨丝煤耗下降0.19吨，以每吨煤700元计算，吨丝成本下降133元；全年莘腾工厂产量一万吨计算,每年可节煤效益:133万元；由于煤经分层煤式煤斗分层后，煤层变的疏松，降低了煤层的通风阻力，节省了电耗，每月可节省电费3000元，每年可节省电费3.6万元，并将此分层煤斗节能项目推广到东山工厂的五台锅炉上使用。根据供热工段用水量较大的

3、实际情况，提出将煤闸门的冷却水由白來水改为回用水的建议，以每天节水28吨计算，每年可节水1万吨，每年可节约水费：4.7万元。提出将1#、2#文丘里的水由自来水改为回用水的建议，以每天节水10吨计算，每年可节水3600吨，每年可节约水费：1.692万元。根据蒸汽锅炉为手动燃烧控制，当蒸汽压力偏低时，要增加炉排转速，增加供煤量，加强燃烧；当蒸汽压力偏高时，要降低炉排转速，减小供煤量，减弱燃烧，甚至要关闭鼓风机进行降压，不仅增加工作强度，而且使大量的热量被排出炉外，降低了锅炉的热效率，燃烧呈周期性，造成蒸汽压力

4、的不稳定。提出在蒸汽锅炉上安装PIC自动燃烧控制装置的建议。目前，已在2#、3#、4#蒸汽锅炉上安装运行，并推广到东山工厂三台蒸汽锅炉上使用。通过在蒸汽锅炉上安装PIC自动燃烧控制装置，吨丝煤耗由2.69吨，下降至2.35吨,吨丝煤耗F降12.6%。吨丝煤耗下降0.34吨，以每吨煤700元计算，吨丝成本下降238元；全年莘腾工厂产量一万吨计算，节煤效益：238万元。刚进行PIC改造之初，由于员工对新设备的性能不了解，员工对新设备的操作不当，炉排变频时大时小，造成锅炉的蒸汽压力极不稳定、燃烧不稳定，频繁出现

5、锅炉降压、炉排尾部出现红火的异常情况。炉排的变频小时，造成锅炉降压;炉排的变频大时，因风量不足，使煤无法燃烧干净，特别是单台炉运行时因负荷过大，此种情况尤其突岀，造成耗煤量和耗电量的增加造成了节能设备不节能的现彖。我及时提出关于蒸汽锅炉PIC自动燃烧控制装置改进操作的建议，对4#炉的蒸汽压力设定值由2.10Mpa,改为2.15Mpa；对4#炉的炉排设定值由10.0~25.0Hz,改为8.0-1&0Hz(单台锅炉运行时炉排变频设定值为15.0〜20.0Hz),在实际的运行过程中，适当的修正炉排变频的设定值，

6、使炉排的变频值，保持相对稳定的状态，这二项改进操作在本班组试运行成功后，推广到整个工段实施，通过这二项操作的改进，可使锅炉的压力稳定，燃烧稳定，消除了跑红火的现象，降低了引风机和鼓风机的变频，降低了煤耗和电耗。立足木职岗位，进行小建议、小革新、小发明、小创造，从点滴做起，从身边的小事做起，创新工作无处不在，创新是节能降耗之源泉。Energy-savingtechnologicalinnovationtobringLiaoFuTopromoteenergy-efficientlayeredcoalscutt

7、letheimplementationofprojects,2007Year120nshenchengfactoryheatingsectionin3#Boilerinstalledalayeredcoalhopper,afterafewmonthsthecompany(factory),themanufacturersofthehierarchicalcoalhopperdebuggingmanytimes,didnotresultinenergy-savingeffect;duetostratifie

8、dcoalhoppernottimelyproduceenergy-savingeffect,butalsoincreasedtheworkloadofthestaff,andsomeevenwriteawrittenmaterial,saidlayeredcoalscuttlesimplynotenergy-savingeffect,tothedirector,andwitheveryoneonthelayeredcoalh