钢结构具体施工方案

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1、钢结构具体施工方案（一）、钢结构制作遵守的技术规范钢结构的制作，应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的规定。（二）、钢结构制作前准备工作1、根据工程结构的特点，由技术人员对制作人员进行制作技术交底，并填写技术交底记录。2、为确保产品的质量，对所购钢板、型钢，使用前应对每一批钢材核对质量保证书，以保证符合其规格牌号所规定的各项技术要求，杜绝不合格材料进场。按规范要求对材料取样，对材料复检，将复检报告一起交监理进行报验。3、制作前须对所使用的计量器具进行检定，不合格器具不得使用。（三）、钢结构制作1、材料校正钢材变形超过规范的，型钢用型钢矫直机校正，板材用平板机进行整

2、平。2、放样、号料核对构件各部分尺寸、安装尺寸及孔距，在平台上以1:1比例放大样，经校核尺寸确定无误后，开始下料、切割。放样时应根据实际情况放样，根据施工图及进料钢材的尺寸规格进行排版，并按工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余量。放样、号料允许偏差项目允许偏差（㎜）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度和长度±0.5孔距±0.53、零部件切割切割前应先清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺陷，用角向磨光机除掉边缘上的熔渣和飞溅物等，切割面的垂直度误差小于钢材厚度的10%且不大于2㎜。切割误差应符合焊接规范的规定。4、构件组装、连接（1）

3、构件组装应先在平台放样基础上组装，组装前对连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除干净。磨光定进接触的部位应有75%的面积贴紧，用0.3㎜塞尺检查，而塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8㎜。焊接工字钢翼缘板及腹板的拼接焊缝应至少错开200㎜以上。对H型钢前应对翼缘板、腹板进行校正。（2）H型钢组装方法及注意事项先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加顶紧力，直至翼腹板紧密贴紧为止，应用90度角尺测量二板组合垂直度，然后定位点焊，其顺序为由一端向另一端组装。为防止变形的产生对大

4、型H型钢结构在组装时应增加工艺撑杆。（3）桁架梁组装方法及注意事项悬空桁架梁的组装和焊接是该工程的最大难点，桁架分节点多且密集，节点采用全焊接形，所产生的焊接收缩给结构的控制和清除结构内应力集中带来很大的难度，控制结构的偏差、消除结构应力保证桁架起拱度，提高焊接质量是首要攻克的难题。桁架的组装前应先在平台上按1:1的比例放样，核对尺寸无误方可下料。组装必须在大样上进行，根据构件运输情况可分四段组焊,然后现场拼接。每段焊接时将一端固定由两个焊工从中间向两侧同时焊，由于焊接时椅架始终处于能够自由伸缩状态，并作偏差预留值，能控制焊接时产生的内应力。在焊接过程中始终对未固定端跟踪测量，如发现偏

5、差超标,将进行调整。利用夹具、千斤顶、直角尺等配合进行。组装前认真核对构件规格、尺寸、实测下料误差，对变形超差的钢材进行校正。5、制孔为了保证高强螺栓安装精度,节点板、连接板的钻孔必须采用钻模定位钻孔。螺栓孔孔距的允许偏差符合下表的规定。当板厚<20㎜时可采用冲孔；板厚>20mm时应采用钻孔；高强螺栓孔比螺栓直径达1.5㎜；普通螺栓孔直径比螺栓直径大2㎜；锚栓孔径比锚栓大6mm。6、焊接和焊接检查（1）组装质量合格后开始焊接，焊工必须持证上岗，按《建筑钢结构焊接规程》规定的焊接方法，焊接程序和针对焊件所必须的技术措施进行，以减少焊缝变形的内应力，从而确保焊缝质量。（2）焊接前，焊工应复

6、查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的应修整合格后方可施焊。（3）钢板对接和船形角焊的焊缝两端设引弧板、收弧板,达到与母材等强,埋弧焊引弧和引出的焊缝长度应大于50㎜，焊接完毕应采用气割切除引弧板并修磨平整。（4）焊接完毕,焊工应清理熔渣及飞溅物，检查合格后应打上焊工钢印。（5）按设计要求对焊缝进行探伤、检查。7、摩擦面处理钢柱接头、梁与梁连接处采用摩擦型高强度螺栓连接，其构件接触面上应做喷砂除锈处理，处理好的摩擦面上不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。8、成品矫正、验收（1）组装焊接后的构件进行成品检查，对局部超标部分进行矫正处理。合格后进行下道工序。（2）按图纸要求对钢结构成品验

7、收，经检验合格，作出检查记录，填写分项工程质量检验评定表，交监理对钢结构制作部分报请验收。9、除锈涂装和编号（1）制作质量检验合格后方可进行除锈和涂漆。（2）锈刷油要按规范及图纸要求进行施工。螺栓连接时,连接处构件接触面要求用钢丝刷清除浮锈。钢结构件应在出厂前刷防锈底漆，漆膜总厚度不得小于50μm；高强螺栓连接的摩擦面及其周边50㎜处，插入式连接柱脚其埋入混凝土的钢构件表面等部位不得涂漆；构件口熔焊部位（现场焊）不得涂漆；高强螺栓连接部位的涂刷