220KV线路压接作业指导书

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1、±500kV直流输电线路工程压接作业指导书第一章总则1.1±500kV直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定，本标段轻冰区（1000#—1115#）导线采用ACSR—720/50型钢芯铝绞线，地线采用1*7-11.4-1270（GJ—80）镀锌钢绞线；重冰区（1115#—1136#）导线采用ACSR—720/90型钢芯铝绞线，地线采用1*19-13.0-1270（GJ—100）镀锌钢绞线，导、地线的连接方式均采用液压连接。1.2各类压接管的有关参数如下表：表1-1单位：mm1.3导线、地

2、线的技术参数如下：±500kV直流输电线路工程压接作业指导书第二章液压连接2.1液压施工工艺流程：2.2液压施工前的检查2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是2±500kV

3、直流输电线路工程压接作业指导书否完好，能否保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。2.3导、地线的断线2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。2.

4、3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。2.4清洗2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。短期不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。2.4.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前用汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。2.4.3待外层铝股用汽油清洗并干燥后，均匀涂上801电力脂，并用钢丝刷沿钢绞线

5、轴线方向擦刷。2.5画定位印记（产品上的液压标记作废，必须按本方案的要求重新划印）2.5.1压接管用汽油清洗干净后，做好管的编号、管外径的测量，再画定位印记。定位印记的尺寸视液压管实测长度而定。2.5.2对于钢芯铝绞线液压管，先在铝股表面上画第一次定位印记，待钢管3±500kV直流输电线路工程压接作业指导书压接完成后，第二次在铝股表面上画铝管管口的定位印记。2.5.3定位印记画好后，应立即进行尺寸复查，确保正确无误。2.6压接操作2.6.1轻冰区导线ACSR-720/50直线管的压接（采用搭接；钢模

6、24铝模60）2.6.1.1剥铝股自导线端头O点向内量L1+40mm=160mm处P点以细铁丝扎牢一道（L1为钢管的长度）；自O点向内量ON=L1+20mm=140mm处画一割线印N，然后用断线钳或钢锯在印记N处锯割外层及中层铝股，在锯割内层铝股时只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。(如下图)PN2.6.1.2套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。2.6.1.3穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于管内一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆形状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是

7、插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止。2.6.1.4压钢管：第一模压模中心压在钢模中心，然后分别向管口端部施压；一侧压至管口再压另一侧；如因凑整模数允许第一模稍偏离钢管中心。对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。2.6.1.5穿铝管，钢管压好后，找出钢管压后的中点01，自01向两端铝线各量±500kV直流输电线路工程压接作业指导书铝管全长的一半L2/2，（L2为铝管实际长度），在该处画印记A。然后将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端

8、管口与铝线上两端定位印记A重合为止。2.6.1.6压铝管，首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合；并在自铝管管口向内量280mm作二个压接起始印记B，分别自B标记向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。（如下图）2.6.2轻冰区导线ACSR-720/50耐张钢锚的压接（钢模20，铝模60）2.6.2.1剥铝股(见下图)割线长度ON=L1+20=150mm（L1为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离，以压接前实测为准）其它操作同第2.6.1.1条。PN2.6.2.2套铝管。将