智能化育苗大棚建设温室方案和预算

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1、方案书目录1、设计依据及主要技术指标2、温室基础及排水沟、道路、门、基础3、温室主体钢结构4、温室开窗系统5、温室覆盖材料6、温室强制通风降温系统7、温室电动内遮阳系统8、温室加湿系统9、温室加温系统10、二氧化碳补气系统11、温室补光系统12、计算机控制系统13、温室电控系统14、温室移动苗床系统1、温室设计依据及主要技术指标1．1温室设计依据a、《甲方技术要求》b、温室标准《Q/JBALI-2000温室通用技术条件》c、相关标准≤温室结构设计荷载GB/T18622-2002≥、《钢结构设计规范GBJ17-88》≤温室通风降温设计规范GB/T18621-2002≥、《铝合金

2、建筑型材GB/T5237-93》、《采暖通风与空调设计规范GBJ114-88》、《微灌工程技术规范SL103-95》、《工业与民用供电系统设计规范GBJ52-83》。1．2温室主要技术指标a、风载：0.5KN/m2b、雪载：0.3KN/m2c、吊挂载荷：15Kg/m2d、最大排雨量：140mm/he、电源参数：220V/380V，50Hz，PH1/PH31．3温室规格尺寸、基本结构及基本配置温室设计为4联跨（4×8m=32m），长度均为32米共,7栋。建筑总面积为7168米2基本结构：温室设计为圆形拱顶,温室骨架为轻型钢结构，全部采用热镀锌表面处理，构件之间的连接采用镀锌件连

3、接。该骨架有较强的耐腐蚀性，承重和抗风雪能力强，易于拆装等特点。温室主要技术指标:跨度：8米,开间：4米,长度：32米,肩高：3.5米,总高：5.3米。温室基本配置：温室配置有电动顶开窗系统、电动侧开窗系统、内遮阳系统、湿帘降温系统、加湿系统、加温系统、二氧化碳补气系统、补光系统、计算机控制系统、电控系统、移动苗床系统等。温室拱顶为专用双层冲气膜覆盖，顶开窗为1/2开窗通风；侧墙、山墙覆盖8MMPC板。1．4温室排列方式温室山墙4x8m=32m，侧墙32m。2．温室基础及排水沟、道路、门、施工图（详附图）2．1温室基础1、温室基础设计：在未获得详细项目地质勘探报告前，我们暂时

4、按照持力层容许承载力标准80Kpa设计和作预算，温室内部为点式基础钢筋钢板预埋件，深0.7m,宽24cm。设计计算按照国家标准《建筑地基基础设计规范（GBJ7-1989）》。如用户提供的地质勘探报告与设计依据不符，将对基础图纸做相应调整。2．2温室室内道路两端山墙为2米宽砼道,路面为C15砼地坪，厚度为100mm。2．3温室室外排水温室雨槽随基础坡度单向排水，水槽排水端设φ110mmPVC水管，避免雨水对基础造成直接性冲蚀，雨槽坡度5‰。2．4温室门温室两侧墙设推拉门，规格为：2.2m高×宽1.5m宽,门扇覆盖PC板，耐冲击，底部及上部导轨配静音滚动滑轮，移动灵活，推拉轻巧无

5、声，人性化设计。3．温室主体钢结构3.1温室钢结构温室主骨架：采用国产优质双面热镀锌钢材，并采用类比PKPM的STS钢结构设计软件设计，通过三维载荷验证和当地风载、雪载受力计算，整个结构除层架、立柱、等必要的焊接以外，全部节点采用镀锌螺栓（自攻螺钉）联接，标准件和国产铝合金框架表面热镀锌处理，所有构件均为镀锌连接件。a、预埋钢件：δ6mm钢板b、立柱：φ60×2.75热镀锌圆管，山墙辅立柱□50×30热镀锌管。c、侧墙防风杆选用□50×30热镀锌方管,d、温室主拱用材为φ40×2热镀锌圆管，间距为1.33米；拱顶设纵管一道，用材为φ25×1.5热镀锌圆管，e、直斜撑用材为φ2

6、5×1.5热镀锌圆管，下弦拉杆用φ40×2热镀锌管。f、柱间斜支承、内部结构支承、山墙支承、水槽立柱支撑，用材为φ12热镀锌圆钢。g、温室设有水槽5道，水槽位于跨与跨交汇处，材料选用δ1.5mm热镀锌钢板折边成形，接头处采用进口胶密封，排水坡度≥5‰，端部设Ф110PVC管集中排水，超限雨量则自由排水。4、温室开窗系统4．1温室顶采用专用双层冲气膜，所有膜面的接口、折角、分边均用压膜卡簧卡嵌于专用双层膜压膜槽中,拱顶部分1/2开窗通风。4．2侧窗通风系统温室两侧墙设1.5米高，32米长弧形齿条机构PC板外翻窗；温室有湿帘一端山墙外侧设1.5米高32米长手动卷膜，15丝薄膜覆盖

7、，卷膜器采用1：5.5进口卷膜器。4．3温室所有进风口均配置32目防虫网。5、温室覆盖材料及开窗系统5．1顶膜采用专用双层冲气膜，膜为进口PEP利得膜，膜用卡簧卡嵌于压膜槽中。5．2侧墙、山墙覆盖为8mm厚PC板,采用拜耳阳光板，外层防紫外线，采用自攻钉及橡胶复合垫片固定，专用型材及橡胶条连接密封。阳光板技术参数：1）透光率：80%2）材质：聚碳酸酯。3）重量：1.5Kg/m24）宽度：2.1m5）防UV层厚度：≥50um6）传热系数；3.3W/m2.℃7）质量保证期；10年。6、温室“湿帘-风机”强制