压铸铝合金平板件工艺设计 毕业论文

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1、摘要本文综述了压铸工艺设计的特点、发展现状以及未来的发展趋势，讨论了计算机技术在压铸方面的应用，分析铸件进行计算机数值模拟的目的和意义。首先根据零件的特征和要求，查表计算，从而设计出浇注系统和集渣包，然后应用Pro-E绘制出零件的三维立体图，其次利用华铸CAE软件模拟压铸件的充型过程。最后根据模拟的结果，分析模拟过程中出现卷气等缺陷的原因，从而改进浇注方案。经过多次的计算机模拟和方案改进，最大程度的减少缺陷，最后确定最佳的浇注方案通过对平板生产的计算机数值模拟，从而实现了科学指导生产，为今后将CAD/CAE技术进一步

2、应用到实际生产中进行了一些尝试。关键词：平板；压铸；工艺设计；计算机模拟AbstractThispaperreviewsthecharacteristicsofthediecastingprocessdesign,developmentstatusandfuturedevelopmenttrends，Discussedtheapplicationofcomputertechnologyindie-casting,analysisofthecastingtothepurposeandsignificanceofthec

3、omputernumericalsimulation.Firstaccordingtothecharacteristicsandrequirementsoftheparts,Look-uptablecalculation,Todesignthegatingsystemandsetdross,applicationofPro-Edrawingthree-dimensionalmapoftheparts.Secondly,theuseofHZCAEsoftwaretosimulatethediecastingfillin

4、gprocess.Finally,accordingtothesimulationresults，Analysisofthesimulationvolumeandgasandotherreasonsforthedefects,thusimprovingthecastingprogram。Afteranumberofcomputersimulationsandprogramimprovement,thegreatestdegreeofdefectreduction,andfinallytodeterminethebes

5、tcasting。Bythecomputernumericalsimulationofflat-panelproduction，Inordertoachieveascientificguidetheproduction，CAD/CAEtechnologywillbefurtherappliedtotheactualproductionofanumberofattempts.Keywords:tablet;die-casting;processdesign;computersimulation摘要1第一章绪论31.1压

6、铸的基本概念31.2我国铝合金压铸的发展历史、现状31.3压铸产业发展的趋势41.4铝合金的特点51.5压力铸造的特点61.6压力铸造CAE技术61.7压铸工艺设计的意义和内容71.7.1压铸工艺设计的意义71.7.2压铸工艺设计的内容7第二章压铸铝合金平板件工艺设计82.1铸件立体图82.2对零件图进行分析92.3压铸件的精度102.3.1压铸件的尺寸公差102.3.2铸孔102.4铸件分型面的确定102.4.1分型面的类型102.4.2分型面选择基本原则112.4.3平板件分型面选择112.5浇注系统的设计122

7、.5.1内浇口的设计132.5.2横浇道的设计152.5.3直浇道的设计172.6溢流槽的设计19第三章：计算机数值模拟223.1计算机辅助设计(CAD)技术及常用CAD软件223.2Pro/E的功能简介223.3Pro/E三维建模过程233.4华铸CAE的功能简介233.5第一套方案数值模拟分析253.5.1几何模型的建立263.5.2第一套方案模拟结果26第四章浇注方案的优化294.1针对方案一出现的缺陷作出以下分析：294.2方案二数值模拟结果304.3方案评估32第五章结论33致谢34参考文献35第一章绪论1

8、.1压铸的基本概念压铸是将熔融状态或半熔融状态的合金浇压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝因而成形的高效益、高效率的精密铸造方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金填充成形的两大特点，也是压铸与其它铸造成形方法最根本的区别所在。压铸时常用压射比压在几兆至几十兆帕的范围内，甚至高达500Mpa；