基于大峡水电站碾压混凝土重力坝施工

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1、2011年第1期东北水利水电工程施工【文章编号】1002—0624(2011)01—0021—04大峡水电站碾压混凝土重力坝施工霍福山，杨建军(中国水利水电第一工程局有限公司，吉林长春130062)[摘要]大峡水电站大坝施工采用全断面通仓簿层连续上升施工工艺，该工程采用人工砂石骨料。将石粉含量控制在13％~17％，改善了碾压混凝土的特性。根据河床狭窄、两岸陡峭的特点，混凝土入仓采用汽车直接入仓、负压溜槽入仓相结合的方法，用了12个月的时间，完成了碾压混凝土浇筑任务。经检测结果表明大峡大坝碾压混凝土的各项性能指标均满足设计要求。[关键词]大峡水电站；碾压混凝土；重力坝；施

2、工技术[中图分类号]TV544~．921；TV642．3[文献标识码]A1工程概况的滩地上，左岸为毛料开采场。砂石骨料系统采用干法生产工艺，系统由1台颚式破碎机、1台反击式破碎机、2台大峡水电站地处湖北省西北部，距竹溪县城约7O振动筛、1台立轴式制砂机、1台洗砂机、骨料输送皮带、半km，是一座以发电为主，满足竹溪县电力系统的供电需求，成品料仓及成品料仓等组成。在筛分系统对大石、中、小并兼顾农业灌溉、养殖等综合利用效益的综合丁程。本工石增加水冼系统。程项目为中型水库，大坝及水工建筑物为III等3级，水电另外布置了石粉回收系统，将石粉含量控制在13％一站厂房为4级。大峡水利

3、枢纽工程由大坝、输水隧洞、电站厂房、变电17％，以满足碾压混凝土对石粉含量的要求。按设计月平均浇筑2．0万m，混凝土的要求，人工砂站等组成。大坝为碾压混凝土重力坝，最大底宽62m，最大设计坝高88．0m，坝顶长度159．5m。大坝由非溢流坝段及石骨料成品设计生产能力为120t／h(其中碎石95t／h，砂溢流坝段组成，溢流坝段剖面混凝土重力坝设坝顶溢流，25t／h)，骨料最大粒径为80mm。跟踪检测结果显示各项开敞式溢洪道，共两孔。溢流坝段基础部位采用1．5m厚常指标满足规范要求，生产强度满足混凝土生产，没有影响态混凝土，其上以碾压混凝土为主，坝体上下游面、止水设混凝土正

4、常浇筑。施埋设处及等廊道周边采用60cm厚变态混凝土。大坝混2．2混凝土生产系统的布置凝土总量约20．5万m3，其中碾压混凝土约15万m，占混混凝土拌和系统布置在紧靠砂石系统的上游侧，设置凝土总量的75％。有1座2x1rn3拌和楼(60~90m3／h)及1座2x1．5m3拌和楼(150m3／h)，总计生产率为210m3／h，碾压混凝土的生产2施工布置能力为每月6万m，，而碾压混凝土的浇筑高峰时段为10根据大峡电站砂石骨料生产及混凝土拌和系统布置月，浇筑强度为3万m，，混凝土拌和能力能满足施工要求。及原材料供储状况的特点，为保证坝体连续上升，确保混水泥、煤灰储存罐紧靠拌和

5、楼布置，共布置了3个凝土生产连续、均衡供应，确定系统设备选型应遵从两个400t的水泥罐和2个400t的粉煤灰罐。·原则：1)系统生产能力要大于正常规划生产能力；2)系统混凝土拌和系统运行正常，生产强度满足施工要求，布置要求紧凑、占地面积小。拌和站各种衡量精度经出机u混凝土颗分结果统计，各种2．1砂石生产系统布置组分含量误差满足规范要求，保证了大坝连续上升施工。大峡电站大坝工程加上电站厂房、引水隧洞等工程的3碾压混凝土重力坝施工工艺混凝土，总量为21．95万rn，，需砂石料45．4万c。根据坝址附近的地质条件通过对建筑材料的勘察设计，定为采用人3．1混凝土入仓方案工砂石料

6、。电站坝址为“v”型河谷，河宽12~36m，坝址两岸呈陡人工砂石生产系统布置在大坝下游左岸约500m处坡延伸，两岸不具备自卸汽车直接上坝修筑施工道的条-21·工程施工东北水利水电2011年第1期件。经方案比较后。碾压混凝土人仓手段，按不同高程、不料并按条带转运摊铺。随着坝体上升，逐段拆除真空溜槽同部位分别采用汽车直接人仓、负压溜槽入仓等方式，具和排架，保证不中断碾压混凝土连续上升。体见表1。3．2连续交替上升模板施工表1入仓手段表为确保大坝碾压混凝土快速施工的要求，根据大坝坝体形式，大坝上游面施工模板主要采用连续交替上升大模板。3．21模板设计连续交替上升大模板的设计结

7、构形式，将3块外形尺寸为3．00m×2．10mx0．12m的面板(厚5mm)通过三品桁架式背架分别连接组装，形成可进行三层交替上升的翻转模板。模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等，全部采用钢结构制作。3．1．1汽车直接入仓每套模板使用4根(一排)D20锚筋固定，背架采用2采用自卸汽车直接入仓道路主要有以下3条：榀10号槽钢，桁架工作平台及斜撑、栏杆等部位采用角钢。1)大坝下游高程485．00～520．00m入仓道路，从开挖3．22模板施工时已形成的从大坝下游河床高程492．00m至基坑建基面大坝上游面全部采用连续交