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时间:2019-03-09
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1、土卡河水电站帷幕灌浆消缺补强处理{{}孑L,孑L距2m,孑L径ll0mm。浆抬动等问题,造成施工参数确定难度加大。先后进行(2)蓄水后溢流坝段基础防渗帷幕设计:蓄水后因溢了两次灌浆试验,灌浆压力依照抬动情况进行了大幅度流坝段渗漏量大,坝基扬压力超过设计要求。对其上、调整;针对地层可灌性,选取4种材料进行对比,确定下游防渗帷幕进行了加密灌浆。上游帷幕加密按原设计灌浆材料。帷幕线向下游移0.5m,下游帷幕与原设计帷幕同一轴线,新加帷幕孔与左右老帷幕孔孔距为lm,新孑L间距5第一阶段试验2m,帷幕底线按原设计高程执行。5.1试验参数及布置4项
2、目主要施工难点2010年9月~2011年1月,进行普通水泥、湿磨细水泥第一阶段帷幕补强灌浆试验。试验孔布置于蓄水前(1)工程地质条件复杂:钻孑L过程中常出现塌孔、埋原帷幕轴线前端,孔向偏上游,顶角3O。,孑L距2m,孔钻现象,不易成孑L,钻孔成孔困难。深同原帷幕,为56m,分三序施工。(2)涌水压力大、流量大:可灌性极差,特别是在蓄参照原帷幕灌浆设计压力,随钻灌深入逐段增加,水发电有压差的情况下,进行灌浆施工本身就是大忌,最大控制为3MPa,并以抬动观测进行控制。控制原则是当前灌浆施工的一大难题,是水电行业关注的前沿技为:每段灌浆单孔累
3、积抬动量不超过0.02mm,该坝段累术,具有较大的挑战性。试验过程中,坝前水位约积抬动量不超过0.2ram。具体参数见表1。368.5m,施工作业面高程为333m(基础廊道内),水头表1试验参数高差达到35.5m。钻孔各段均有涌水问题且涌水压力大、段次123467891O涌水流量大,最大涌水扬压力达到0.3MPa,涌水量达到基岩深度(m)251O152025303540451428.6mL/s。灌浆试验过程中必须采取屏、闭浆待凝等段长(m)235555555措施,以保证施工的质量。灌浆压力(MPa)0.40.81.21.62.02.53
4、.03.03.O3.O3.0(3)抬动变形问题:经了解原帷幕灌浆施工过程中,曾经出现过混凝土抬动变形问题。在此次帷幕灌浆试验过5.2孔位布置程中,已观察到8段次抬动变形值,涉及5个试验孑L,孔两个试验区分别布置1个抬动观测孔进行抬动变形深从接触段到终孑L段均有出现,变形值范围为0.001~监测。抬动观测孔为垂直孔,孔深20m。0.03mm。由于及时采取了安全可行的技术措施,且对灌浆按不同灌浆材料划分2个区域,分别布置5个试验压力进行了合理的调整,未造成对廊道底板混凝土的破坏。孔,均位于上游帷幕。其中,9号坝段为P.042.5普通(4)施
5、工参数确定:由于地层复杂、涌水问题、灌水泥试验区,1O号坝段为湿磨细水泥试验区,见图1。图1帷幕灌浆试验区示意图两个区分别布置4个检查孔(兼作加密灌浆孑L),对表2水泥品种及细度试验结果试验孑L施工效果进行检查。孑L向、孑L深同灌浆孑L,分两水泥品种水泥细度试验结果序加密施工。普通硅酸盐水泥天壁P.042.580gin方孔筛余≤2.25.3灌浆材料湿磨细水泥滇王P.042.575Nm水洗筛筛余量为0普通水泥为天壁P.042.5和滇王P.042.5普通硅酸湿磨细水泥40/~m水洗筛筛余量≤7.2盐水泥。使用GSM型高效水泥湿磨机现场磨制湿
6、磨细水5.4主要施工工艺方法泥,通过磨制遍数或调整磨盘间隙控制水泥细度。湿采用孑L口封闭法自上而下分段钻灌,孔口管埋入混磨细水泥浆液掺加0.3%的UNF一5型早强高效减水凝土2.5m。剂。水泥品种及细度试验结果见表2。分段长度为:第一段2m,第二段3m,第三段及以·45·水利水电施工2012·第2期总第131期下各段均为5m。计划每个坝段布置5个灌浆试验孔,帷幕线桩号为浆液浓度采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、坝下0+OO0.7,孔距采用2m,孔深控制为30m。13号坝0.6:1(O.5:1)6个比级,开灌水灰比为5:1。
7、段帷幕孔为斜孔,倾向右岸与水平夹角呈70。,其余坝段I、Ⅱ序孔及检查孔为取芯孔,孔径不小于76mm。采用直孔。其他工艺要求以DL/T5148-2001《水工建筑物水6.2子L位布置泥灌浆施工技术规范》为主,参考SL62—1994《水工建3个试验区分别布置3个抬动观测孔进行抬动变形监筑物水泥灌浆施工技术规范》执行。测。抬动观测孔为垂直孔,孔深20m。5.5试验成果按不同灌浆材料划分3个区域,分别布置5个试验2011年1月完成第一阶段试验及试验成果报告。本孑L,孔距2.0m同第一阶段。次试验中,业主为节约成本,要求采用两种材料(普通3个区分
8、别布置6个检查孔,对试验孔施工效果进行水泥和湿磨细水泥)进行灌浆,迫使灌浆压力较大,最检查。孔向、孔深同灌浆孔。大灌浆压力取3.0MPa(受抬动影响,实际实施过程中为6.3灌浆材料2.5MPa),普通水泥灌
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