欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:34650529
大小:340.52 KB
页数:5页
时间:2019-03-08
《az91d镁合金高温压缩变形行为》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第34卷第l期饭尼技2009年2月V01.34No.1FORGING&STAMPINGTECHNOLOGYFeb.2009AZ91D镁合金高温压缩变形行为薛勇-一。张治民,郎利辉。。李慧娟(1.中北大学材料科学与工程学院,山西太原030051;2.北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京100083)摘要:针对AZ91D镁合金,采用Gleeble1500D热模拟实验机对原始铸态试样在不同温度和应变速率下的高温压缩变形行为进行了实验研究。结果表明,AZ91D镁合金在压缩温度为200℃时,随着应变速率增大,应力升高加
2、快;压缩温度为300~400℃、应变速率为0.001~1S时,材料呈现出稳态流变的特性;当应变速率提高到5S_1时,未出现稳态流变现象。建立了AZ91D镁合金低、高温压缩的变形力学模型,其结果可为镁合金的塑性成形工艺的制订提供理论依据。关键词:AZ91D镁合金;高温压缩;力学模型中图分类号:TG376.9文献标识码:A文章编号:1000-3940(2009)01-0135-05HightemperaturecompressiondeformationbehaviorsofAZ91DalloyXUEYong~,ZHA
3、NGZhi-min,LANGLi-hui,LIhui-jnail1(1.SchoolofMaterialScienceandEngineering,NorthUniversityofChina,Taiyuan030051,China;2.SchoolofMechanicalEngineeringandAutomation,BeihangUniversity,Beijing100083,China)Abstract:ThehightemperaturecompressiontesttOtheoriginalcasti
4、ngsampleofAZ91DmagnesiumalloywascarriedoutontheGleeblel500thermalsimulationtestingmachineunderthedifferenttemperaturesandthestrainrates.Theresultsshowthatwhencompressiontemperatureis200℃,thestressincreasesmorerapidlywiththestrainrategettinggreater;whencompress
5、iontemperatureis300—400℃andthestrainrateis0.001—1S一,thematerialshowsthesteadyflowingbehaviorandthereisnoobviouspeakstress;eventhoughstrainisgreaterthan0.6,thereisnocrack,andstrainratereachesto5S,thereisnosignofsteadyflowingbehavior.Baseduponthetestresults,them
6、athe—maticsmodelsofdeformationonlowandhightemperatureswereestablished,anditsresultmightprovideamoreseien—tificbasisforplasticformingofAZ91Dmagnesiumalloy.Keywords:AZ91Dmagnesiumalloy;hightemperaturecompression;mechanicsmodel镁合金是最轻的结构材料,目前工业镁合金大象,旨在研究其高温压缩变形行为。
7、多用铸造法生产,由于镁合金晶粒不够细小,存在1实验方案的制定成分偏析,难以制备出性能优良的镁合金。实践表明,塑性变形能有效改善铸造镁合金的力学性能,(1)实验材料。选用山西精美合金有限公司提而变形镁合金材料的价格昂贵,镁及镁合金的塑性供的AZ91D镁合金铸造棒料,其化学成分见表1。变形机理的认识还不够全面和深入,这已成为限制表1AZ91D镁合金化学成份(%,质量分数)变形镁合金材料发展的主要原因。Table1ChemicalconstitutionsofAZ91Dmagnesium目前,国内外学者主要研究了AZ91
8、D镁合金alloy(.mafraction)合金化、热处理、晶粒细化和快速凝固等对AZ91D合金显微组织与力学性能的影响[1~一。但对如何根本AlZnMnCuFeNiSi杂质Mg解决其塑性成形性差,塑性加工困难等方面的基础9.10.530.20
此文档下载收益归作者所有