注塑模具的结构和拆装ppt培训课件

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1、注射模具的结构与拆装王栓强制作西安航专机械系教学目的：1、了解注射成型模具的常见类型及结构。2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸和装配工艺。3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。教学重点：注射模具的典型结构，模具拆装。教学难点：模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以及在模具动作过程中所起的作用。教学手段：多媒体和板书相结合。注射模具的结构与拆装注射模具的功能熔体的接收与分布材料的成型与冷却熔体固化塑件顶出承受应力转换运动一、注射成型原理和工艺过程成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高压

2、和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形状和质量的塑件。工艺过程成型前的准备预热、烘干物料预热镶件清洗料筒、螺杆等成型过程加料并塑化注射冷却定型成型后的处理退火处理（目的：消除塑件的内应力）调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸）一、注射成型原理和工艺过程热塑性注射模热固性注射模分类按塑料特性按成型所用注射机按模具总体结构特征卧式注射模立式注射模角式注射模单分型面（双板式）双分型面（三板式）带有侧向分型与抽芯机构的注射模具带有活动镶件的注射模具自动卸螺纹注射模具无流道注射模具二、注射模的分类2.1单分型面注射模2.2

3、双分型面注射模侧抽芯注射模2.3带活动镶块注射模2.4自动卸螺纹注射模2.5热流道注射模2.6组成典型结构在模具上的作用成形零部件型腔、型芯和镶件闭合时形成型腔，用于填充塑料浇注系统主流道、分流道、浇口和冷料穴熔融塑料由注射机引入模具型腔，传递注射压力合模导向机构导套、导柱导向、定位和承受侧压的作用脱模机构推杆（推板、推管）、拉料杆、推杆板、推杆压板、复位杆、止位螺钉完成塑件取出动作抽芯机构锁紧、导向、定位、侧型芯滑块等完成侧向活动型芯抽出和复位排气系统排除模具内的空气温度调节系统冷却、加热装置调节模具温度表1注射模具的结构三、注射模的典型结构顶杆压板定模座板浇

4、口套动模固定板垫板定位环复位杆定模版动模版复位弹簧支撑柱及支持柱导套拉料杆顶杆顶杆板支柱与动模座板紧固螺钉动模座板动模紧固螺钉顶杆板紧固螺钉导套定位销定模固定螺钉导柱定位环固定螺钉图7模具各部分组件三、注射模的典型结构图8模具整体结构三、注射模的典型结构图9动模、定模三、注射模的典型结构图10分型及注塑件三、注射模的典型结构图11成型零部件三、注射模的典型结构设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。（一）成型零部件图12普通浇注系统三、注射模的典型结构浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响定位环浇口套螺钉直浇道（主浇道）内浇道（

5、浇口）横浇道（分浇道）冷料穴（二）浇注系统图13导向和定位导柱定位销导套导向结构主要有两类：导柱导向和锥面导向设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。（三）导向定位机构图14脱模机构支撑柱顶杆固定板顶杆板支撑柱导套顶杆复位弹簧复位杆拉料杆螺钉设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。（四）脱模机构图15拉料杆设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位，机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足

6、够的刚度、强度和耐磨性。（五）侧向分型和抽芯机构概念：完成侧向活动型芯抽出和复位的机构叫侧向分型和抽芯机构。（六）排气和系统排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。设计要求：排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模以便于制造和清理尽量开设在料流末端和塑件较厚处排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状，以防止注射时造成危险4排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料的不溢料间隙。（七）温度调节系统模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型ABS、聚苯乙烯、聚乙

7、烯、聚丙烯等塑料制件时模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等塑料制件时模具应有加热系统设计要求：1希望模温均匀，塑件个部分同时冷却系统本身结构简单，加工容易，成本低廉尽量采用较低的模温四、单分型面模具拆装模具拆卸应注意的问题：必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工作原理及安装形式、配合关系。根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配所需要的特殊工具。根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、虎钳、钳工桌等）。对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。分析要拆卸模具的工作原理如浇注系统类型、分

8、型面及分型方式、顶出方式