棉机织物冷轧堆前处理工艺研究

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1、学校代码：10255学号：2160614硕士学位论文棉机织物冷轧堆前处理工艺研究RESEARCHONPRETREATMENTOFCOTTONFABRICSBYCOLDPAD-BATCHMETHOD学院：化学化工与生物工程学院专业名称：纺织工程（染整）作者姓名：杨健健指导老师：阎克路（教授）答辩日期：2018年5月25日东华大学学位论文原创性声明本人郑重声明：我恪守学术道德，崇尚严谨学风。所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已明确注明和引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品及成果的内容。论文为本人亲自

2、撰写，我对所写的内容负责，并完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名：日期：年月日节能减排的棉机织物前处理工艺研究东华大学学位论文版权使用授权书学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权东华大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密□，在年解密后适用本版权书。本学位论文属于不保密□。学位论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日节能减排的棉机织物前处理工艺研究棉机织

3、物冷轧堆前处理工艺研究摘要纺织印染行业是一个高能耗、高排放、高污染的行业，棉机织物的前处理是纺织印染生产加工中的一个重要环节。传统前处理工序一般工艺流程长，处理条件剧烈，能耗大，排污量大。本文主要研究了碱氧冷轧堆/免水洗/短蒸前处理工艺和复合生物酶冷轧堆/免水洗/氧化汽蒸前处理工艺，为实习工厂提供节能环保的前处理工艺流程和处方。在碱氧冷轧堆/免水洗/短蒸前处理工艺的研究中，本文通过检测各种助剂性能，筛选合适的碱氧冷轧堆助剂，并探究冷轧堆后免水洗直接短蒸工艺的可行性。首先，选取市面上所售的五种多功能复合冷堆助剂，分别是CPD-N、CPD-S、MAG-N、MAG、GLK

4、。然后分别对它们的基本性能（渗透性、乳化性、耐碱性、螯合力、分散力，对过氧化氢的稳定性）以及使用效果进行比较测试。实验结果表明，综合低温渗透性、碱性条件下的渗透性和乳化分散性，CPD-S、MAG和MAG-N表现出较好的性能；在本课题碱浓度范围内，5种助剂的耐碱性都很好；螯合力测试中，5种助剂对Fe3+和Cu2+的螯合能力相当，这也表现在它们对双氧水的分解稳定作用也相似。在分别经过5种助剂碱氧冷轧堆处理后的织物中，加入CPD-S和加入MAG或MAG-N的织物白度和毛效也比加入其它两种助剂的高，因此，应实习企业的要求，筛选出CPD-S，MAG，MAG-N这三种助剂，结合

5、烧节能减排的棉机织物前处理工艺研究碱和双氧水，对棉布进行碱氧冷轧堆免洗短蒸工艺处理研究，通过比较它们处理后织物的白度和毛效，确定最佳工艺参数和配方。实验结果表明，MAG为冷轧堆免洗短蒸工艺的最佳助剂，其最佳工艺为：浸轧冷堆工作液（氢氧化钠40g/L，过氧化氢18g/L，MAG15g/L）→二浸二轧（轧余率95%）→30℃堆置（堆置时间：16h）→直接汽蒸（汽蒸时间：2min，温度：100℃~102℃）→90℃水洗（三次）→冷水洗。用此工艺，织物白度为76，毛效10cm左右。为了满足当下的环保要求，论文又采用本课题组前期开发的纯棉织物免水洗的复合生物酶前处理新技术对其

6、织物进行处理，探索该工艺在该工厂产业化的可行性。该工艺采用复合生物酶堆置后免水洗直接进行漂白汽蒸，不仅可以提升半制品品质，还能大大降低废水COD含量，从而起到节能环保的作用。对该工厂现用的两种酶（淀粉酶WT-L、果胶酶3000L）的酶活进行测试，得到了两种酶在最佳温度和pH值下的最高酶活，并且发现这两种酶与我们课题组之前所使用酶的酶活相差不大，为了保证实验的高效性以及时效性，其复合生物酶退浆就采用我们课题组之前所优化的复合酶处方，即淀粉酶3g/L、果胶酶2g/L。此外，为了使复合生物酶短流程前处理工艺的处理效果更好，在复合生物酶退浆工艺中再加入MAG和渗透剂JFC，

7、并测试复配体系（淀粉酶WTL，果胶酶3000L，MAG，JFC）中的淀粉酶和果胶酶的酶活，实验结果表明：淀粉酶WT-L和果胶酶3000L与其他试剂复配使用仍然可以保持较高的酶活。然后在课题组之前已优化节能减排的棉机织物前处理工艺研究好的复合生物酶前处理工艺的基础上对再加入MAG和JFC的复合酶退浆工艺通过免水洗再直接浸轧双氧水漂白液处理后的织物的白度和毛效作为技术指标，优化生物酶冷轧堆工艺。结果表明，加入MAG和JFC后的复合酶退浆工艺的最佳工艺为：最佳堆置时间为12小时，最佳堆置温度为40℃，其中复合生物酶配方中淀粉酶WT-L为3g/L，果胶酶3000L2g/