工程质量检验评定管理程序

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1、Q/HSG04.08—2009工程质量检验评定管理程序1范围本程序适用于公司承建的所有工程。2引用标准Q/HSG04.06不合格控制程序Q/HSG08.02进货检验和试验管理程序Q/HSG09.01工程项目技术管理程序Q/HSG04.10无损检测管理程序Q/HSG04.11理化试验管理程序3职责和权限项目队(专业工程公司项目队、分包单位项目队)负责施工过程中的自检、交接检,负责建筑工程的检验批、分项、分部（子分部）工程向监理/顾客交验和工业安装工程的分项、分部工程质量评定。分公司(项目经理部)质量管理部门

2、对施工全过程进行质量监控，对工序质量进行抽检核查，组织建筑工程检验批和分项工程的质量交验，核定工业安装分项、分部工程质量评定等级，对不合格品实施控制。分公司(项目经理部)总工程师（质量经理）负责组织产品的最终检验和试验，组织装置(或单位工程)竣工前的“三查四定”，组织有关单位进行建筑分部（子分部）工程、单位(子单位)工程质量交验和工业安装单位工程质量评定。分公司(项目经理部)项目负责人负责项目质量管理并负责向总监理工程师/建设单位项目负责人进行质量管理交验。4工作程序4.1工程质量检验评定依据：a)已审核

3、的施工图，施工方案、工程洽商及设计变更文件；b)国家颁发的现行有关工程质量验收、检验评定标准和设计文件规定的施工技术规范；c)产品说明书和技术条件；d)合同中有关工程质量的规定或要求。4.2施工现场质量管理4.2.1分公司(项目经理部)项目负责人应在工程开工前按照公司有关规定建立和实施各项质量管理制度、考核奖罚办法，并经常检查改进。4.2.2在建筑工程开工前，由分公司(项目经理部)项目负责人按照建筑工程施工质量验收标准规定表格填写质量管理自检结果和备齐相应的备检资料，向总监理工程师/建设单位项目负责人进行

4、质量管理交验。4.2.3对自检和交验中发现的质量管理不合格项，由分公司(项目经理部)项目负责人按照Q/HSG04.06《不合格控制程序》进行处置。Q/HSG04.08—20094.3产品进场检验4.3.1产品进场检验执行Q/HSG08.02《进货检验和试验管理程序》。4.3.2项目队材料员对领用的采购产品查对其型号、规格、数量、外观质量和质量证明文件。分公司(项目经理部)质检员对进入现场的采购产品外观质量进行抽查，对主要采购产品(焊接材料、低合金钢及不锈钢材料、水泥、砼用钢筋)的质量证明文件和复试报告进行

5、核查，其不合格品按《不合格控制程序》进行评审和处置。4.4施工过程检验施工过程中对施工质量的检验实行自检、交接检(互检)、专职检相结合的“三检制”。4.4.1自检a)岗位操作者在施工完成后应进行自检。交工技术资料需要填写具体检验数据的项目，则由项目队专业技术员按分项工程向施工班组下达质量要求明确的自检记录表，岗位操作者自检合格后在自检记录表上填写自检结果和签字，班组长或岗位负责人对施工质量进行复查确认并在自检记录表上签字。建筑工程自检内容参照建筑工程施工质量验收系列规范检验批质量验收表中项目，安装工程自检

6、内容参照相关验评标准的分项工程质量检验评定表中的检验项目。b)施工班组将经复查确认后的自检记录表返回给专业技术员，作为原始质量记录和建筑工程检验批交验备查资料、工业安装分项工程质量评定和核定评定等级的依据。4.4.2交接检(互检)a)项目队长或班组长在组织项目队内部工种间的施工交接时，下道工序施工者应对上道工序施工质量进行复查，如达不到质量标准时则由上道工序施工者负责返工。b)各项目队间的施工交接必须在上工序施工者自检合格，经质检员复查确认后才可进行,交接的组织和手续办理按Q/HSG09.01《工程项目技

7、术管理程序》执行。4.4.3专职检a)质检员对施工全过程进行质量监控，在班组自检的基础上对工程部位和工序施工质量进行抽查，按设定的施工质量控制点进行质量检查和实施质量控制，并在相应的表格栏目中签字。d)对施工中违反规范，标准和不按图纸施工的现象，质检员应及时予以制止，情况严重者应责令其停工并报告主管领导。c)隐蔽工程在隐蔽前，项目队专业技术员应填写好隐蔽工程检查记录，经班组自检、下道工序互检和质检员检查合格并履行确认手续后方可隐蔽和继续施工。如需监理/顾客参与检查的由质检员或项目队技术员向监理/顾客报检。

8、d)国家有关施工规范、标准和设计图纸规定的必须用理化试验和无损检测方法进行质量鉴定的工程部位，由项目队专业技术员按Q/HSG04.10《无损检测管理程序》和Q/HSG04.11Q/HSG04.08—2009《理化试验管理程序》办理委托手续。质检员核查理化试验报告和无损检测报告以掌握试验、Q/HSG04.08—2009检测结果。e)对检查中发现的不合格品(或工序)按《不合格控制程序》进行评审和处置。4.5最终检验(系统试压、机组