重大危险源评价资

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1、3.5危险化学品重大危险源评价由于该公司厂区内有乙炔瓶库和液化丙烷、丙烯储罐区两个重大危险源,而该公司乙炔气瓶只是有仓储经营,在现实中发生爆炸的事例极少,危险性相对较小,因此本评价报告只评价液化丙烷、丙烯储罐区重大危险源。3.5.1泄漏扩散风险液化丙烷、丙烯储罐区主要的火灾爆炸危险有两个:一是泄漏扩散危险与危害;二是火灾爆炸危险与危害。这两类事故的发生都将造成或可能造成人员伤亡和财产损失。该公司液化丙烷、丙烯储罐区一旦发生泄漏,其蒸气会向周围弥漫扩散,遇着点火源极易发生燃烧爆炸事故,而且高浓度环境下还可能造成暴露人员急性中毒甚至窒息,对操作人员及相邻地区人员的身体健康产生不

2、利影响。根据美国DNVTechnical公司提供的有关液化石油产品压力储罐的泄漏事故率数据,泄漏孔径为5mm的事故率为3.7×10-5次/罐·年;泄漏孔径为25mm的事故率为9.6×10-5次/罐·年;灾难性泄漏事故率为6.5×10-6次/罐·年。相对于大规模泄漏事故率来说,丙烯、丙烷储罐发生小规模泄漏的事故(孔径≦25mm)的频率较高。关于输送管道,据EGIG统计,泄漏事故率为10-4数量级,其中注入点处发生大量泄漏的频率为5×10-5次/年;因操作失误导致泄漏的频率为10-4次/年;压力管道回路自然(泄漏)故障率为10-4次/年;因此,在装卸过程中,相对而言,在注入点处

3、(进罐口等)最易发生泄漏事故。泄漏事故规模通常划分为小型、中型、大型及特大型等几个等级。针对该公司特点重点考虑中小型事故:管路系统出现孔径为105mm的泄漏孔,连续泄漏,管路系统和储罐带压运行。对丙烷蒸气扩散起决定作用的气象条件主要包括:风速、大气稳定度、混合层高度、光照和气温等。风速选取静风(1m/s)和平均风速(4.1m)两种情况;风向SW风向进行模拟计算。着重分析发生泄漏事故时,有毒蒸气对下风向区域的危害程度。3.5.2液体泄漏速率对于卧式储罐,丙烷液体的泄漏速率主要取决于罐内物质的压力大小与大气压力之差,其计算基于Torricelli原理及Bernouli方程,如下

4、式所示:qL=Cd×A×{2(P+PL-Pa)ρL}1/2式中:qL———液体泄漏速率,kg/s;Cd———泄漏系数;A———泄漏口面积,m2;P———饱和蒸气压,N/m2;PL———液体压力,N/m2;Pa———大气压,N/m2;ρL———液体密度,kg/m3。对于管道或其它设备,丙烷气体泄漏速率按下式计算:qG=Cd×Ah×ψ×{ρG×P0×γ×[2/(γ+1)](γ+1)/(γ-1)}1/2式中:qG———气体泄漏速率,kg/s;Cd———泄漏系数;Ah———泄漏口面积,m2;ψ———气体流动系数;γ———泊松比;根据泄漏速率及泄漏(5分钟)估算物料泄漏量,结果见表3

5、—20。表3—20物料泄漏量泄漏时间(s)5min液体泄漏量(kg)泄漏口径10mm250气体泄漏量(kg)泄漏口径10mm36由此表可以看出,丙烷液体在5分钟内将有约256kg的物料漏出,有一定的经济损失;如此多的泄漏物在防火堤内沿地面形成液池,并不断蒸发扩散为易燃、易爆的蒸气云团,危险性是很大的,应急处理比也较困难。气体泄漏虽然较小,但泄漏时流速快,与泄漏口的摩擦剧烈,容易产生高位静电,可能引起喷射,危害相邻罐体及管道等设备。3.5.3液体泄漏速率丙烷蒸气扩散瞬时排放模型如下:C(x,y,z,t)=2Q*/(2π)3/2σxσyσz·exp{-1/2[(x-ut)2/σ

6、x+y2/σy+z2/σz]}连续排放扩散模型如下:C(x,y,z)=Q/πσσyσzu·exp{-1/2[y2/σx2+z2/σz2]}式中:C(x,y,z,t)——瞬时排放时,给定地点(x,y,z)和时间t的污染物浓度,mg/m3;C(x,y,z)——连续排放时,给定地点(x,y,z)的污染物浓度,mg/m3;Q*——瞬时排放的物料质量,kg;Q——连续排放的物料质量,kg;U——平均风速,m/s;t——瞬时排放时,污染物的运行时间,s;x——下风向距离,m;y——横风向距离,m;z——离地面的距离,m;σx,σy,σz————x、y、z方向扩散参数。丙烷最高允许浓度为

7、300mg/m3,该浓度代表作业地点空气中丙烷蒸气所不应超过的数值。浓度超过300mg/m3时,人员将受到轻度危害。当丙烷蒸气浓度高于8.35~12.16mg/m3时,有亚急性中毒症状;根据丙烷的爆炸下限,选取32700mg/m3作为丙烷的爆炸危险浓度阈值。3.5.4扩散危害距离计算依据以上计算罐区的管道或储罐泄漏时的危害距离,计算管路系统泄漏扩散时,静风条件下丙烷蒸气危害距离见表3—21。表3—21静风条件下丙烷蒸气的危害距离表扩散危险危害泄漏状态≥300mg/m3≥12160mg/m3≥32700mg/m3最大

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